Tel Erozyon Nedir? Hangi Malzemelerde Kullanılır?

Tel erozyon; özellikle sertleştirilmiş çelikler, takım çelikleri, paslanmaz çelik, karbür, titanyum, bakır, pirinç, alüminyum ve elektrik iletkenliği bulunan farklı alaşımların hassas işlenmesinde kullanılır.

Bu teknolojinin temel avantajı, malzemenin sertliğinden çok elektrik iletkenliğine bağlı çalışmasıdır. Bu nedenle klasik kesici takımlarla işlenmesi zor olan yüksek sertlikteki malzemelerde ve hassas kontur geometrilerinde önemli avantaj sağlayabilir.

Tel Erozyon Nedir?

Tel erozyon, sürekli olarak ilerleyen ince bir tel elektrotun iş parçasına temas etmeden kontrollü elektriksel boşalımlar oluşturduğu EDM yöntemidir.

Tel, üst ve alt kılavuzlar arasında hareket eder. CNC kontrol sistemi telin iş parçasına göre konumunu yönetir ve programlanan geometri boyunca kesim gerçekleştirilir.

Bu yöntem özellikle:

• Hassas dış profiller
• İç konturlar
• Dar kanallar
• Zımba ve matris geometrileri
• Sertleştirilmiş parçalar
• Karmaşık kesitler

için kullanılır.

Tel Erozyon Nasıl Çalışır?

Tel erozyonun çalışma prensibi elektriksel boşalıma dayanır.

Genel süreç şu şekilde ilerler:

1. İş parçası makine tablasına bağlanır.
2. Tel elektrot üst ve alt kılavuzlar arasından geçirilir.
3. Tel ile iş parçası arasında küçük bir çalışma boşluğu bırakılır.
4. İşleme bölgesine deiyonize su verilir.
5. Tel ile iş parçası arasında kontrollü elektriksel gerilim uygulanır.
6. Uygun koşullarda kısa süreli elektriksel boşalımlar oluşur.
7. Her kıvılcım iş parçasının yüzeyinden çok küçük miktarda malzeme kaldırır.
8. CNC sistemi teli programlanan kontur boyunca hareket ettirir.
9. İşlem tamamlandığında istenen geometri ortaya çıkar.

Bu işlem sırasında tel iş parçasına fiziksel olarak temas etmez.

Tel Erozyonda Neden Tel Kullanılır?

Tel, EDM prosesinde elektrot görevi görür.

Kesici takım gibi fiziksel olarak malzemeyi kesmez. Elektriksel boşalımı kontrollü biçimde iş parçasına iletir.

Tel sürekli ilerlediği için kesim boyunca yeni elektrot yüzeyi kullanılır.

Bu özellik:

• Kararlı işleme
• Kontrollü kıvılcım oluşumu
• Elektrot yüzeyinin sürekli yenilenmesi

açısından avantaj sağlar.

Tel Erozyonda Hangi Tel Kullanılır?

Tel erozyonda yaygın olarak:

• Pirinç tel
• Kaplamalı tel
• Bakır esaslı özel tel alaşımları

kullanılabilir.

Tel seçimi:

• Kesim hızı
• Yüzey kalitesi
• Hassasiyet
• Parça malzemesi
• Tel çapı

gibi kriterlere göre yapılır.

Her tel aynı performansı sağlamaz. Özellikle yüksek hassasiyetli ve hızlı kesim uygulamalarında tel teknolojisi önemli hale gelir.

Tel Erozyonda Tel Çapı Ne Kadar Olur?

Tel çapı makine ve uygulamaya göre değişir.

Endüstride yaygın olarak yaklaşık:

• 0,10 mm
• 0,20 mm
• 0,25 mm
• 0,30 mm

gibi tel çapları kullanılabilir.

Ancak daha ince veya özel teller de bulunabilir.

Tel çapı:

• Minimum iç köşe yarıçapını
• Kesim hızını
• Kesim stabilitesini
• Geometrik erişimi

etkiler.

Daha ince tel daha küçük geometrilere erişim sağlayabilir; ancak kesim performansı ve tel kopma riski açısından proses daha hassas hale gelebilir.

Tel Erozyon Hangi Malzemelerde Kullanılır?

Tel erozyonun çalışabilmesi için temel şart iş parçasının elektrik iletkenliğine sahip olmasıdır.

Başlıca işlenebilen malzemeler:

• Takım çelikleri
• Sertleştirilmiş çelikler
• Paslanmaz çelik
• Karbür
• Titanyum
• Bakır
• Pirinç
• Alüminyum
• Nikel esaslı alaşımlar
• Elektrik iletkenliği bulunan özel alaşımlar

olarak sıralanabilir.

Sertleştirilmiş Çelik Tel Erozyonla İşlenebilir mi?

Evet.

Tel erozyonun önemli avantajlarından biri, sertleştirilmiş çelikleri yüksek hassasiyetle işleyebilmesidir.

Klasik kesici takım yöntemlerinde malzeme sertliği arttıkça:

• Takım aşınması
• Kesme kuvveti
• İşleme zorluğu

artar.

Tel erozyonda ise malzeme elektriksel boşalımla kaldırıldığı için sertlik çok daha az sınırlayıcıdır.

Bu nedenle takım çelikleri ve ısıl işlem görmüş parçalar tel erozyonun en yaygın kullanım alanları arasındadır.

Takım Çelikleri Tel Erozyonla İşlenir mi?

Evet.

Özellikle:

• Kesme kalıpları
• Zımba
• Matris
• Kalıp insertleri
• Hassas takım komponentleri

üretiminde takım çelikleri tel erozyonla yaygın olarak işlenir.

Parçanın önce ısıl işlem görmesi ve ardından son geometrisinin tel erozyonla oluşturulması sık kullanılan bir üretim yöntemidir.

Karbür Tel Erozyonla İşlenebilir mi?

Elektrik iletkenliği uygun olan karbür malzemeler tel erozyonla işlenebilir.

Karbür:

• Çok sert
• Aşınmaya dayanıklı
• Klasik yöntemlerle zor işlenebilir

bir malzemedir.

Bu nedenle:

• Zımbalar
• Kalıp elemanları
• Hassas aşınma parçaları
• Özel takım komponentleri

gibi uygulamalarda tel erozyon avantaj sağlayabilir.

Ancak karbür işleme parametreleri çelikten farklı olabilir. Malzeme yapısına ve bağlayıcı faza göre uygun EDM parametrelerinin kullanılması gerekir.

Paslanmaz Çelik Tel Erozyonla İşlenebilir mi?

Evet.

Paslanmaz çelik elektrik iletken olduğu için tel erozyonla işlenebilir.

Özellikle:

• Hassas konturlar
• İnce geometriler
• Karmaşık profiller
• Yüksek hassasiyetli mekanik parçalar

için kullanılabilir.

Paslanmaz çeliklerin klasik talaşlı imalatta takım aşınmasına ve ısı oluşumuna neden olabilen karakteri, belirli geometrilerde tel erozyonu avantajlı hale getirebilir.

Titanyum Tel Erozyonla İşlenebilir mi?

Evet. Titanyum elektrik iletken olduğu için tel erozyonla işlenebilir.

Titanyum özellikle:

• Havacılık
• Medikal
• Savunma

sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Klasik talaşlı imalatta düşük ısıl iletkenliği ve takım aşınması nedeniyle zor işlenebilir bir malzemedir.

Tel erozyon özellikle:

• Hassas profiller
• Dar geometriler
• Karmaşık kesitler

için tamamlayıcı bir üretim yöntemi olabilir.

Alüminyum Tel Erozyonla İşlenebilir mi?

Evet. Alüminyum elektrik iletken olduğu için tel erozyonla işlenebilir.

Ancak alüminyum çoğu durumda klasik frezeleme ile çok hızlı işlenebilen bir malzemedir.

Bu nedenle basit geometrilerde tel erozyon ekonomik olmayabilir.

Tel erozyon alüminyumda özellikle:

• Çok hassas kontur
• Dar kanal
• Kesici takımın erişemediği geometri
• Çok düşük mekanik kesme kuvveti

gereken uygulamalarda değerlendirilebilir.

Bakır ve Pirinç Tel Erozyonla İşlenebilir mi?

Evet.

Bakır ve pirinç yüksek elektrik iletkenliğine sahip olduğu için tel erozyonla işlenebilir.

Bu malzemeler:

• Elektrik komponentleri
• Hassas mekanik parçalar
• Elektrot üretimi
• Özel takım parçaları

gibi uygulamalarda kullanılabilir.

Nikel Esaslı Süper Alaşımlar Tel Erozyonla İşlenebilir mi?

Elektrik iletkenliği bulunan nikel esaslı süper alaşımlar tel erozyonla işlenebilir.

Bu malzemeler özellikle:

• Havacılık
• Enerji
• Gaz türbini

uygulamalarında kullanılır.

Klasik talaşlı imalatta:

• Yüksek takım aşınması
• Isı
• Kesme kuvveti

oluşturabilirler.

Tel erozyon, özellikle hassas kontur ve karmaşık geometrilerde tamamlayıcı yöntem olarak tercih edilebilir.

Tel Erozyon Hangi Malzemeleri İşleyemez?

Standart tel erozyon işlemi için malzemenin elektrik iletken olması gerekir.

Bu nedenle çoğu:

• Plastik
• Ahşap
• Cam
• Seramik
• Kauçuk

standart tel erozyon ile doğrudan işlenemez.

Bazı özel seramik veya kompozit malzemeler elektrik iletkenliği sağlayacak yapıya sahip olabilir; ancak bu genel kullanımın dışındadır.

En temel kural:

Elektrik iletken değilse standart EDM işlemi gerçekleşmez.

Malzemenin Sertliği Tel Erozyonu Etkiler mi?

Malzeme sertliği tel erozyonda klasik talaşlı imalattaki kadar belirleyici değildir.

Örneğin aynı takım çeliği:

• Yumuşak halde
• Isıl işlem görmüş halde

tel erozyonla işlenebilir.

Bu nedenle parça üretiminde sıklıkla:

Kaba işleme → Isıl işlem → Tel erozyon

şeklinde bir proses uygulanabilir.

Bu yaklaşım özellikle ısıl işlem sonrasındaki deformasyonların tel erozyonla son ölçüye getirilmesine imkan sağlar.

Tel Erozyonla Hangi Geometriler İşlenebilir?

Tel erozyon özellikle kesilebilir kontur geometrilerinde güçlüdür.

Başlıca uygulamalar:

• Dış profiller
• İç profiller
• Dar kanallar
• Zımba geometrileri
• Matris açıklıkları
• Dişli benzeri profiller
• Karmaşık konturlar
• Konik geometriler

olarak sıralanabilir.

Ancak telin parçanın içerisinden geçebilmesi gerekir.

Bu nedenle kör cepler tel erozyon için uygun değildir.

Tel Erozyonda Kapalı İç Profil Nasıl Kesilir?

Kapalı bir iç kontur işlenecekse telin bu bölgeye ulaştırılması gerekir.

Genellikle:

1. Parça üzerinde küçük bir başlangıç deliği açılır.
2. Tel bu delikten geçirilir.
3. Tel üst ve alt kılavuzlar arasına alınır.
4. CNC programı iç konturu keser.

Başlangıç deliği:

• Delme
• EDM delik delme

yöntemiyle oluşturulabilir.

Tel Erozyon ile Kör Cep İşlenebilir mi?

Genellikle hayır.

Tel erozyonda telin iş parçasının içinden veya kenarından geçerek sürekli bir kesim yolu oluşturması gerekir.

Kör bir cepte telin çıkış yolu bulunmaz.

Bu tür geometriler için dalma erozyon daha uygun bir teknolojidir.

Basit ayrım:

Kesilebilir kontur → Tel erozyon

Kör boşluk / cep → Dalma erozyon

Tel Erozyonda Konik Kesim Yapılabilir mi?

Evet. Uygun makine kinematiğine sahip tel erozyonlarda konik kesim yapılabilir.

Üst ve alt tel kılavuzları birbirine göre farklı konumlara hareket ettirilerek tel belirli bir açı oluşturabilir.

Bu sayede:

• Konik kalıp profilleri
• Açılı yüzeyler
• Üst ve alt geometrisi farklı parçalar

işlenebilir.

Konik kesim kapasitesi makinenin:

• U/V eksen hareketlerine
• Parça yüksekliğine
• Tel kılavuz sistemine

bağlıdır.

U ve V Eksenleri Nedir?

Tel erozyon makinelerinde temel X ve Y hareketlerine ek olarak U ve V eksenleri, üst tel kılavuzunun alt kılavuza göre kontrollü hareketini sağlayabilir.

Bu sayede tel dik konumdan çıkarılarak açılı hale getirilebilir.

Sonuç olarak:

• Konik kesim
• Farklı üst ve alt konturlar
• Karmaşık açılı geometriler

üretilebilir.

Bu özellik tel erozyonu yalnızca düz 2D kontur kesen bir makinenin ötesine taşır.

Tel Erozyonda Hassasiyet Nasıl Sağlanır?

Tel erozyon yüksek hassasiyetli bir üretim yöntemi olabilir.

Hassasiyeti etkileyen temel faktörler:

• Makine geometrisi
• CNC kontrol sistemi
• Tel çapı
• Tel gerilimi
• Dielektrik su kalitesi
• Termal kararlılık
• Kesim parametreleri
• Parça yüksekliği
• Finisaj kesimleri

olarak sıralanabilir.

Hassas üretimde ilk kesimden sonra bir veya birden fazla skim cut uygulanabilir.

Skim Cut Nedir?

Skim cut, tel erozyonda kaba kesimin ardından gerçekleştirilen düşük enerjili finisaj kesimidir.

İlk kesim parçanın ana geometrisini oluşturur.

Ardından tel aynı konturu yeniden takip eder.

Finisaj kesimleri:

• Ölçü hassasiyetini artırabilir
• Yüzey kalitesini geliştirebilir
• Geometrik doğruluğu iyileştirebilir
• Isıl etkilenmiş yüzey tabakasını azaltabilir

Hedeflenen kaliteye göre birden fazla skim cut uygulanabilir.

Tel Erozyonda Yüzey Kalitesi Nasıldır?

Tel erozyonda yüzey kalitesi kullanılan elektriksel enerji ve finisaj stratejisine bağlıdır.

Genel olarak:

Yüksek enerji → Daha hızlı kesim + Daha kaba yüzey

Düşük enerji → Daha yavaş kesim + Daha iyi yüzey

ilişkisi bulunur.

Bu nedenle yüksek yüzey kalitesi gerektiğinde üretim süresi de artabilir.

Tel Erozyon Ne Kadar Hassas Keser?

Tel erozyon makineleri çok yüksek hassasiyetli üretim için tasarlanabilir; ancak tek bir hassasiyet değeri bütün makineler ve prosesler için doğru değildir.

Gerçek değer:

• Makine modeli
• Parça yüksekliği
• Tel çapı
• Malzeme
• Finisaj geçişi sayısı
• Termal koşullar

gibi faktörlere bağlıdır.

Bu nedenle katalogdaki pozisyonlama değeri ile gerçek parça toleransı birbirinden ayrılmalıdır.

Tel Erozyonla Keskin Köşe Yapılabilir mi?

Tel erozyon çok küçük iç köşe radyüsleri oluşturabilir; ancak tamamen sıfır radyüs fiziksel olarak mümkün değildir.

Minimum köşe yarıçapı:

• Tel yarıçapı
• Kıvılcım boşluğu
• Kesim parametreleri

tarafından belirlenir.

Örneğin tel çapı küçüldükçe daha dar iç köşelere erişilebilir.

Tel Erozyonda Deiyonize Su Neden Kullanılır?

Tel erozyonda dielektrik ortam olarak yaygın şekilde deiyonize su kullanılır.

Bu suyun elektriksel özellikleri kontrollü tutulur.

Başlıca görevleri:

• Elektrik boşalımını kontrol etmek
• İşleme bölgesini soğutmak
• Erozyon parçacıklarını uzaklaştırmak
• Kararlı işleme sağlamak

olarak sıralanabilir.

Suyun iletkenlik değeri reçine ve filtrasyon sistemleriyle kontrol edilebilir.

Tel Erozyonda Filtrasyon Neden Önemlidir?

Kesim sırasında mikroskobik metal parçacıkları dielektrik suya karışır.

Bu parçacıklar uzaklaştırılmazsa:

• Elektrik boşalımları kararsızlaşabilir
• Kesim hızı düşebilir
• Tel kopabilir
• Hassasiyet ve yüzey kalitesi bozulabilir

Bu nedenle filtrasyon sistemi tel erozyon makinesinin önemli bir parçasıdır.

Tel Kopması Neden Olur?

Tel erozyonda telin kopmasına:

• Çok yüksek elektrik enerjisi
• Yetersiz flushing
• Kirli dielektrik sıvı
• Uygun olmayan tel gerilimi
• Çok agresif kesim parametreleri
• Zor talaş tahliyesi

gibi faktörler neden olabilir.

Modern tel erozyon tezgahlarında proses kontrol sistemleri tel kopma riskini azaltmak için elektriksel boşalımı sürekli izler.

Tel Koparsa Ne Olur?

Gelişmiş tel erozyon tezgahlarında otomatik tel geçirme sistemi bulunabilir.

Tel koptuğunda makine:

1. Kesimi durdurabilir.
2. Teli yeniden geçirebilir.
3. Kesim noktasına geri dönebilir.
4. Programa devam edebilir.

Bu özellik özellikle:

• Uzun süreli kesimler
• Gece üretimi
• Otomatik üretim

açısından önemlidir.

Otomatik Tel Geçirme Nedir?

Automatic Wire Threading (AWT), telin makine tarafından otomatik olarak üst ve alt kılavuzlar arasından geçirilmesini sağlayan sistemdir.

Bu özellik:

• İlk tel takma
• Tel kopması sonrası yeniden başlatma
• Birden fazla kapalı konturun otomatik işlenmesi

için kullanılır.

Örneğin aynı parça üzerinde 20 farklı kapalı profil varsa makine her profil için teli kesip yeni başlangıç deliğinden otomatik olarak geçirebilir.

Bu, tel erozyon otomasyonunun en önemli özelliklerinden biridir.

Tel Erozyon Hangi Sektörlerde Kullanılır?

Tel erozyon özellikle yüksek hassasiyet ve zor geometri gerektiren sektörlerde kullanılır.

Kalıpçılık

En önemli kullanım alanlarından biridir.

• Zımba
• Matris
• Kesme kalıbı
• Kalıp insertleri

üretilebilir.

Otomotiv

• Pres kalıpları
• Hassas takım parçaları
• Özel komponentler

için kullanılabilir.

Savunma Sanayi

• Hassas profiller
• Sertleştirilmiş mekanik parçalar
• Özel komponentler

işlenebilir.

Havacılık

• Titanyum
• Nikel esaslı alaşımlar
• Hassas konturlar
• Türbin komponentleri

gibi uygulamalarda kullanılabilir.

Medikal

• Küçük hassas komponentler
• Titanyum parçalar
• Cerrahi ekipman detayları

işlenebilir.

Takım ve Hassas Parça İmalatı

Özel takımlar, mastarlar ve yüksek hassasiyetli mekanik komponentlerde kullanılabilir.

Tel Erozyon ile CNC Freze Arasındaki Fark Nedir?

Temel fark malzemenin nasıl kaldırıldığıdır.

CNC freze: Kesici takım fiziksel olarak parçadan talaş kaldırır.

Tel erozyon: Tel ile parça arasındaki elektrik boşalımları malzemeyi kaldırır.

Bu nedenle iki teknoloji birbirinin doğrudan alternatifi değildir.

Tel Erozyon ile Dalma Erozyon Arasındaki Fark Nedir?

Tel erozyon sürekli tel elektrotla parçayı keser.

Dalma erozyon ise şekillendirilmiş elektrot yardımıyla bir geometriyi iş parçasına aktarır.

Tel erozyon:

• Açık profiller
• İç kesimler
• Zımba-matris

için öne çıkar.

Dalma erozyon:

• Kör cepler
• Derin boşluklar
• Karmaşık iç geometriler

için daha uygundur.

Tel Erozyon Her Parça İçin Uygun mudur?

Hayır.

Tel erozyon özellikle:

• Elektrik iletken
• Kontur şeklinde kesilebilir
• Yüksek hassasiyet isteyen
• Sert veya zor işlenebilir

parçalarda avantaj sağlar.

Ancak:

• Basit geometriler
• Çok yüksek malzeme kaldırma hacmi
• Elektrik iletken olmayan malzemeler
• Kör cepler

için daha uygun yöntemler bulunabilir.

Tel Erozyon Ne Zaman Tercih Edilmelidir?

Aşağıdaki durumlarda tel erozyon güçlü bir adaydır:

• Parça sertleştirilmişse
• Hassas kontur gerekiyorsa
• Dar iç köşeler varsa
• Mekanik kesme kuvveti istenmiyorsa
• Takım aşınması problem yaratıyorsa
• Karmaşık dış veya iç profil bulunuyorsa
• Isıl işlem sonrası ölçüye gelmek gerekiyorsa

Bu kriterlerin birkaçının aynı anda bulunması tel erozyonun avantajını artırır.

Tel Erozyon Tezgahı Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Makine seçiminde şu kriterler değerlendirilmelidir:

• Maksimum parça ölçüsü
• Parça ağırlığı
• Maksimum parça yüksekliği
• X-Y eksen hareketleri
• U-V hareketleri
• Maksimum konik kesim açısı
• Kullanılabilir tel çapları
• Otomatik tel geçirme sistemi
• Tel kopma sonrası otomatik yeniden başlatma
• Kesim hızı
• Hassasiyet ve tekrarlanabilirlik
• Yüzey kalitesi kapasitesi
• Dielektrik sistemi
• Filtrasyon
• Reçine sistemi
• CNC kontrol ünitesi
• Otomasyon seçenekleri
• Servis ve teknik destek

Makine seçiminin temelinde yine üretilecek gerçek parçalar bulunmalıdır.

Tel Erozyonda Malzeme Seçimi Neden Kritik?

Tel erozyon açısından ilk kontrol edilmesi gereken özellik malzemenin sertliği değil, elektrik iletkenliğidir.

Bu ayrım önemlidir.

Örneğin:

Çok sert takım çeliği → İşlenebilir

ancak

Yumuşak fakat elektrik iletken olmayan plastik → Standart tel erozyonla işlenemez.

Bu nedenle tel erozyonun işlenebilirlik mantığı klasik frezeleme ve tornalamadan farklıdır.

Tel Erozyonun Gerçek Gücü Nerede Ortaya Çıkar?

Tel erozyon yüksek talaş kaldırma hızı için geliştirilmiş bir yöntem değildir.

Gerçek avantajı:

Sert malzeme + karmaşık kontur + yüksek hassasiyet + düşük mekanik kuvvet

kombinasyonunda ortaya çıkar.

Özellikle bir parça ısıl işlem gördükten sonra hassas profilinin işlenmesi gerekiyorsa tel erozyon son derece güçlü bir proses çözümü olabilir.

GNC Makina, tel erozyon yatırımlarında parçanın malzemesini, geometrisini, yüksekliğini, toleranslarını, yüzey kalitesini ve üretim hedeflerini birlikte değerlendirerek uygun makine ve proses yapısının belirlenmesine odaklanır.

Amaç yalnızca parçayı kesebilen bir tel erozyon tezgahı seçmek değil, istenen hassasiyet ve yüzey kalitesini sürdürülebilir üretim koşullarında sağlayabilecek EDM çözümünü oluşturmaktır.

Tel Erozyon Hakkında Sık Sorulan Sorular

Tel erozyon nedir?

Tel erozyon, elektrik iletken malzemeleri sürekli ilerleyen ince tel elektrot ile kontrollü elektriksel boşalımlar oluşturarak kesen CNC EDM yöntemidir.

Tel erozyon hangi malzemelerde kullanılır?

Takım çelikleri, sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik, karbür, titanyum, alüminyum, bakır, pirinç ve elektrik iletkenliği bulunan farklı alaşımlar işlenebilir.

Tel erozyon sertleştirilmiş çeliği keser mi?

Evet. Sertleştirilmiş çelikler tel erozyonun en yaygın uygulamalarındandır.

Tel erozyon karbür keser mi?

Elektrik iletkenliği uygun karbür malzemeler tel erozyonla işlenebilir.

Tel erozyon titanyum keser mi?

Evet. Titanyum elektrik iletkendir ve tel erozyonla hassas biçimde işlenebilir.

Tel erozyon alüminyum keser mi?

Evet. Ancak basit alüminyum geometrilerinde frezeleme daha hızlı olabilir. Tel erozyon özellikle hassas ve zor konturlarda avantaj sağlar.

Tel erozyon plastik keser mi?

Standart tel erozyon için malzemenin elektrik iletken olması gerekir. Bu nedenle çoğu plastik işlenemez.

Tel erozyonda tel parçaya temas eder mi?

Hayır. Tel ile iş parçası arasında küçük bir çalışma boşluğu bulunur ve malzeme elektriksel boşalımla kaldırılır.

Tel erozyonda hangi tel kullanılır?

Pirinç ve farklı kaplamalı özel EDM telleri yaygın olarak kullanılır. Tel tipi kesim hızı, hassasiyet ve yüzey kalitesi hedeflerine göre seçilir.

Tel erozyonda başlangıç deliği neden gerekir?

Kapalı bir iç kontur kesilecekse telin konturun içine geçirilmesi gerekir. Bu nedenle önce küçük bir başlangıç deliği açılır.

Tel erozyon kör cep açabilir mi?

Genellikle hayır. Kör cep gibi telin sürekli geçemediği geometrilerde dalma erozyon daha uygundur.

Tel erozyonda konik kesim yapılabilir mi?

U/V eksenlerine ve uygun makine kinematiğine sahip tel erozyonlarda tel açılı konumlandırılarak konik kesim yapılabilir.

Tel erozyon ne kadar hassastır?

Çok yüksek hassasiyet sağlayabilir; ancak gerçek tolerans makine, malzeme, parça yüksekliği, tel çapı ve finisaj kesimlerine bağlıdır.

Skim cut nedir?

Skim cut, kaba tel erozyon kesiminin ardından yapılan düşük enerjili finisaj geçişidir. Hassasiyeti ve yüzey kalitesini geliştirmek için kullanılır.

Tel erozyon hangi sektörlerde kullanılır?

Kalıpçılık, otomotiv, savunma, havacılık, medikal, takım ve hassas parça imalatında yaygın olarak kullanılır.