Erozyon Tezgahı Nedir? Nasıl Çalışır?

İngilizcede Electrical Discharge Machining (EDM) olarak adlandırılan bu yöntemde kesici takım iş parçasına mekanik olarak talaş kaldırma kuvveti uygulamaz. Bunun yerine elektrot ile iş parçası arasında oluşan çok kısa süreli elektrik kıvılcımları malzemenin yüzeyinden mikroskobik parçacıklar koparır.

Erozyon teknolojisi özellikle yüksek sertliğe sahip malzemelerin, karmaşık geometrilerin, dar köşelerin ve klasik kesici takımlarla işlenmesi zor detayların üretilmesinde kullanılır.

Başlıca iki EDM yöntemi vardır:

• Dalma erozyon (Sinker EDM)
• Tel erozyon (Wire EDM)

Her iki yöntemde de temel prensip elektriksel boşalımla malzeme kaldırmaktır; ancak kullanılan elektrot, parça geometrisi ve uygulama alanları birbirinden farklıdır.

Erozyon Tezgahı Nedir?

Erozyon tezgahı, iş parçası ile elektrot arasında doğrudan mekanik kesme teması oluşturmadan çalışan hassas işleme makinesidir.

İşleme sırasında elektrot ve iş parçası birbirine temas etmez. Aralarında çok küçük bir boşluk bırakılır. Bu boşlukta kontrollü elektriksel boşalımlar oluşur ve her boşalım iş parçasının yüzeyinden çok küçük miktarda malzeme kaldırır.

Bu nedenle EDM teknolojisinin temel çalışma mantığı:

Elektriksel boşalım → Lokal ısınma → Mikroskobik malzeme kaldırma → Kontrollü şekillendirme

şeklinde özetlenebilir.

EDM Ne Demektir?

EDM, İngilizce Electrical Discharge Machining ifadesinin kısaltmasıdır.

Türkçede:

• Elektro erozyon
• Elektriksel deşarj ile işleme
• Erozyonla işleme

gibi ifadeler kullanılabilir.

Endüstride ise çoğunlukla doğrudan erozyon veya EDM terimleri kullanılır.

Erozyon Tezgahı Nasıl Çalışır?

Erozyon işlemi, elektrot ile elektrik iletkenliğine sahip iş parçası arasında oluşturulan kontrollü elektriksel boşalımlar üzerinden gerçekleşir.

Genel süreç şu şekilde ilerler:

1. İş parçası makineye bağlanır.
2. Elektrot veya tel uygun konuma getirilir.
3. İş parçası ile elektrot arasında çok küçük bir çalışma boşluğu bırakılır.
4. Bu bölge dielektrik sıvı içerisinde tutulur veya uygun sıvıyla sürekli yıkanır.
5. Elektrot ile iş parçası arasında elektriksel gerilim uygulanır.
6. Uygun koşul oluştuğunda kısa süreli elektriksel boşalım meydana gelir.
7. Oluşan yüksek lokal sıcaklık iş parçasının çok küçük bir bölümünü ergitir veya buharlaştırır.
8. Dielektrik sıvı işlenen parçacıkları bölgeden uzaklaştırır.
9. Binlerce ve milyonlarca kontrollü boşalım tekrar edilerek istenen geometri oluşturulur.

İşlem boyunca CNC kontrol sistemi elektrot ile iş parçası arasındaki çalışma boşluğunu sürekli olarak kontrol eder.

Erozyon İşleminde Elektrot İş Parçasına Değer mi?

Hayır. Erozyon işleminin temel özelliklerinden biri elektrot ile iş parçası arasında doğrudan mekanik temas olmamasıdır.

İki yüzey arasında çok küçük bir boşluk bulunur.

Elektriksel boşalım bu aralıkta gerçekleşir.

Bu özellik EDM'yi frezeleme veya tornalama gibi klasik talaşlı imalat yöntemlerinden ayırır.

Frezeleme ve tornalamada kesici takım iş parçasına fiziksel olarak temas ederek kesme kuvveti oluşturur.

EDM'de ise malzeme elektriksel enerjiyle kaldırılır.

Erozyon İşleminde Kıvılcım Nasıl Malzeme Kaldırır?

Elektrot ile iş parçası arasındaki elektrik alan yeterli seviyeye ulaştığında dielektrik ortam geçici olarak iyonize olur ve çok kısa süreli bir elektrik boşalımı oluşur.

Bu boşalımın gerçekleştiği noktada son derece yüksek lokal sıcaklık meydana gelir.

Bu sıcaklık iş parçasının mikroskobik bir bölümünün:

• Erimesine
• Buharlaşmasına

neden olabilir.

Elektrik boşalımı sona erdiğinde dielektrik sıvı bölgeyi soğutur ve kopan parçacıkları uzaklaştırır.

Bu süreç saniyede çok sayıda kez tekrar edilir.

Tek bir kıvılcımın kaldırdığı malzeme çok küçüktür; ancak sürekli tekrarlandığında istenen geometri oluşturulur.

Dielektrik Sıvı Nedir?

Dielektrik sıvı, EDM işlemi sırasında elektrot ile iş parçası arasındaki elektriksel boşalımı kontrol eden ve işleme bölgesindeki parçacıkları uzaklaştıran sıvıdır.

Sisteme göre farklı sıvılar kullanılabilir.

Dalma erozyonda çoğunlukla özel EDM yağları kullanılırken tel erozyonda yaygın olarak kontrollü özelliklere sahip deiyonize su kullanılır.

Dielektrik sıvının temel görevleri:

• Elektriksel boşalımı kontrol etmek
• İşleme bölgesini soğutmak
• Kopan parçacıkları uzaklaştırmak
• Kararlı kıvılcım oluşumunu desteklemek
• Kısa devre riskini azaltmak

olarak sıralanabilir.

Dielektrik sıvının temizliği ve kontrolü doğrudan işleme performansını etkiler.

Erozyon Tezgahı Hangi Malzemeleri İşleyebilir?

EDM teknolojisinde temel koşul malzemenin elektrik iletkenliğine sahip olmasıdır.

İşlenebilen malzemeler arasında:

• Takım çelikleri
• Sertleştirilmiş çelikler
• Paslanmaz çelik
• Karbür
• Titanyum
• Bakır
• Pirinç
• Alüminyum
• Nikel esaslı alaşımlar
• Farklı iletken süper alaşımlar

bulunabilir.

Malzemenin sertliği klasik talaşlı imalatta olduğu kadar sınırlayıcı değildir.

Bu nedenle EDM özellikle ısıl işlem görmüş ve yüksek sertlikteki parçaların işlenmesinde önemli avantaj sağlar.

Erozyon Tezgahı Plastik İşleyebilir mi?

Genel olarak hayır.

EDM işleminin gerçekleşebilmesi için iş parçasının elektrik iletken olması gerekir.

Çoğu plastik elektrik iletken olmadığı için standart EDM yöntemiyle işlenemez.

Aynı nedenle ahşap, cam ve seramiklerin büyük bölümü de doğrudan standart EDM yöntemiyle işlenemez.

Ancak özel iletken malzemeler veya farklı üretim teknikleri bu genel kuralın dışında olabilir.

Erozyon Tezgahı Çeşitleri Nelerdir?

Endüstride en yaygın iki EDM teknolojisi bulunur:

1. Dalma Erozyon

Şekillendirilmiş bir elektrotun geometrisinin iş parçasına aktarılması prensibiyle çalışır.

2. Tel Erozyon

Sürekli ilerleyen ince metal tel elektrot kullanılarak iş parçasının kesilmesini sağlar.

Bunlara ek olarak küçük ve hassas deliklerin açılması için EDM delik delme makineleri de kullanılabilir.

Dalma Erozyon Nedir?

Dalma erozyon, önceden belirli bir geometriye sahip elektrotun iş parçasına doğru ilerletilerek elektrot şeklinin iş parçasına aktarılması yöntemidir.

İngilizcede:

• Sinker EDM
• Die-sinking EDM
• Ram EDM

olarak adlandırılabilir.

Elektrot genellikle:

• Bakır
• Grafit
• Bakır alaşımları

gibi elektrik iletkenliği yüksek malzemelerden hazırlanır.

Elektrot iş parçasına fiziksel olarak temas etmez; kontrollü kıvılcımlar sayesinde elektrotun ters geometrisi iş parçası üzerinde oluşturulur.

Dalma Erozyon Hangi İşlerde Kullanılır?

Dalma erozyon özellikle:

• Kör cepler
• Keskin iç geometriler
• Derin ve dar boşluklar
• Kalıp detayları
• Karmaşık iç profiller
• Sertleştirilmiş kalıp parçaları

için kullanılır.

Plastik enjeksiyon ve pres kalıbı üretimi en yaygın kullanım alanlarından biridir.

Örneğin kalıp üzerinde klasik freze ile ulaşılması zor çok dar bir köşe veya karmaşık iç geometri bulunuyorsa elektrot hazırlanarak bu form dalma erozyon ile oluşturulabilir.

Tel Erozyon Nedir?

Tel erozyon, sürekli ilerleyen ince metal tel elektrot ile elektriksel boşalımlar oluşturarak iş parçasını kesen EDM yöntemidir.

İngilizcede Wire EDM veya Wire Cut EDM olarak adlandırılır.

Tel genellikle:

• Pirinç
• Kaplamalı özel tel alaşımları

gibi elektrik iletkenliği yüksek malzemelerden üretilir.

Tel iş parçasına temas etmeden programlanan konturu takip eder ve elektriksel erozyon yöntemiyle parçayı keser.

Tel Erozyon Nasıl Çalışır?

Tel erozyonda elektrot olarak sürekli ilerleyen ince bir tel kullanılır.

Tel üst ve alt kılavuzlar arasından geçirilerek işleme bölgesinde kontrollü şekilde hareket ettirilir.

CNC sistemi telin iş parçasına göre konumunu yönetir.

Tel ile parça arasındaki elektriksel boşalımlar sonucu malzeme kaldırılır ve programlanan profil kesilir.

Tel sürekli olarak ilerlediği için işlem boyunca yeni elektrot yüzeyi kullanılır.

Tel Erozyon Hangi İşlerde Kullanılır?

Tel erozyon özellikle:

• Kalıp kesici ve zımbalar
• Hassas konturlar
• Dar kanallar
• Karmaşık dış profiller
• Dişliler
• Hassas mekanik parçalar
• Sert malzemeden kesilen geometriler

için kullanılabilir.

Parçanın kesilebilmesi için telin işleme bölgesinden geçebilmesi gerekir.

Kapalı bir iç geometrinin tel erozyonla işlenmesi gerekiyorsa genellikle önce telin geçirilebileceği bir başlangıç deliği oluşturulur.

Dalma Erozyon ile Tel Erozyon Arasındaki Fark Nedir?

Temel fark kullanılan elektrot ve oluşturulan geometridir.

Her iki teknoloji de elektriksel boşalım prensibiyle çalışır; ancak birbirlerinin doğrudan alternatifi değildir.

EDM Delik Delme Nedir?

EDM teknolojisinin bir diğer uygulaması hızlı delik delme veya EDM drilling sistemleridir.

Bu yöntemde ince tüp elektrot kullanılarak küçük çaplı ve derin delikler işlenebilir.

Özellikle:

• Tel erozyon için başlangıç deliği
• Türbin parçalarındaki soğutma delikleri
• Hassas küçük delikler

gibi uygulamalarda kullanılabilir.

Tüp elektrot içerisinden dielektrik sıvı verilerek talaş ve işleme artıkları delik içerisinden uzaklaştırılır.

Erozyon ile Frezeleme Arasındaki Fark Nedir?

Frezeleme ve EDM iki farklı malzeme kaldırma prensibine sahiptir.

Frezelemede: Dönen kesici takım iş parçasına fiziksel olarak temas eder.

EDM'de: Elektrot ile iş parçası arasında kontrollü elektriksel boşalımlar oluşur.

Bu nedenle EDM çoğunlukla frezelemenin yerine geçen değil, frezelemenin zorlandığı belirli geometrileri tamamlayan bir teknoloji olarak değerlendirilir.

Erozyon Tezgahında Kesme Kuvveti Var mıdır?

EDM'de geleneksel anlamda mekanik kesme kuvveti son derece düşüktür çünkü elektrot iş parçasına temas etmez.

Bu özellik:

• İnce parçalar
• Hassas geometriler
• Kırılgan detaylar
• Rijit bağlanması zor parçalar

için avantaj sağlayabilir.

Ancak parçanın yine de doğru şekilde bağlanması gerekir.

Elektriksel proses sırasında termal etkiler ve sıvı hareketleri bulunduğu için bağlama ve proses planlaması önemini korur.

Erozyon Tezgahı Sertleştirilmiş Çeliği İşleyebilir mi?

Evet. EDM'nin önemli avantajlarından biri sertleştirilmiş iletken malzemeleri işleyebilmesidir.

Geleneksel kesici takım yöntemlerinde malzeme sertliği arttıkça:

• Takım aşınması
• Kesme kuvvetleri
• İşleme zorluğu

artabilir.

EDM'de ise malzeme elektriksel boşalım yoluyla kaldırıldığı için sertlik daha az belirleyici bir faktördür.

Bu nedenle kalıp üretiminde parça ısıl işlem gördükten sonra bazı hassas geometriler EDM ile tamamlanabilir.

Erozyon ile Çok Keskin Köşeler Yapılabilir mi?

EDM teknolojisi çok dar ve hassas köşe geometrilerinde önemli avantaj sağlar; ancak tamamen sıfır yarıçaplı bir köşe pratikte fiziksel sınırlamalara tabidir.

Dalma erozyonda elde edilebilecek köşe geometrisi elektrot şekli ve çalışma boşluğundan etkilenir.

Tel erozyonda ise minimum iç köşe yarıçapı:

• Tel çapı
• Kıvılcım boşluğu
• Proses ayarları

ile ilişkilidir.

Bununla birlikte klasik freze takımlarının çap nedeniyle ulaşamayacağı çok dar iç köşeler EDM ile üretilebilir.

Erozyon Tezgahı Ne Kadar Hassastır?

EDM makineleri çok yüksek hassasiyetli üretim için kullanılabilir.

Ancak elde edilecek gerçek hassasiyet:

• Makine yapısı
• Kontrol sistemi
• Termal kararlılık
• Elektrot
• Tel
• Dielektrik sıvı
• Proses parametreleri
• Parça bağlama

gibi birçok faktöre bağlıdır.

Özellikle tel erozyonda kaba kesim sonrasında yapılan ilave skim cut / finisaj geçişleri ile hassasiyet ve yüzey kalitesi geliştirilebilir.

Bu nedenle tek bir genel hassasiyet değeri vermek yerine makine modeli ve proses gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.

Tel Erozyonda Finisaj Kesimi Nedir?

Tel erozyonda ilk kesim genellikle ana geometrinin oluşturulduğu kaba kesimdir.

Ardından tel aynı konturu düşük enerji ve farklı proses parametreleriyle tekrar takip edebilir.

Bu geçişlere:

• Skim cut
• Finisaj kesimi

denir.

Finisaj geçişleri:

• Yüzey kalitesini geliştirmek
• Geometrik hassasiyeti artırmak
• Kesim yüzeyindeki proses etkisini azaltmak

amacıyla uygulanabilir.

Hassasiyet ihtiyacı arttıkça birden fazla finisaj geçişi kullanılabilir.

Dalma Erozyonda Elektrot Aşınır mı?

Evet. Dalma erozyonda elektrot da işlem sırasında belirli miktarda aşınır.

Elektriksel boşalım yalnızca iş parçasını değil elektrot yüzeyini de etkileyebilir.

Elektrot aşınmasının seviyesi:

• Elektrot malzemesi
• İş parçası malzemesi
• Akım
• Darbe süresi
• Proses stratejisi

gibi faktörlere bağlıdır.

Hassas kalıp üretiminde elektrot aşınması proses planlamasında dikkate alınmalıdır.

Bazı parçalar için:

• Kaba işleme elektrodu
• Finisaj elektrodu

ayrı ayrı hazırlanabilir.

Tel Erozyonda Tel Aşınır mı?

Tel erozyonda tel işleme boyunca sürekli ilerler ve kullanılan tel tekrar işleme bölgesine dönmez.

Bu nedenle elektrot yüzeyi sürekli yenilenmiş olur.

Kullanılmış tel makineden atık olarak çıkar.

Tel tüketimi, tel erozyon prosesinin önemli işletme maliyetlerinden biridir.

Erozyon Tezgahlarında Yüzey Kalitesi Nasıl Belirlenir?

Yüzey kalitesi kullanılan elektriksel enerji ve proses parametreleriyle yakından ilişkilidir.

Genel olarak:

Yüksek enerji → Daha yüksek malzeme kaldırma → Daha kaba yüzey

Düşük enerji → Daha düşük malzeme kaldırma → Daha ince yüzey

ilişkisi bulunabilir.

Bu nedenle EDM işlemleri genellikle:

1. Kaba işleme
2. Yarı finisaj
3. Finisaj

adımlarıyla gerçekleştirilebilir.

Hedeflenen yüzey kalitesine göre işleme süresi değişir.

Erozyon İşlemi Hızlı mıdır?

EDM genellikle klasik talaşlı imalat yöntemlerine göre daha yavaş bir malzeme kaldırma yöntemidir.

Bu nedenle büyük miktarda malzemenin tamamını EDM ile kaldırmak çoğu zaman ekonomik değildir.

Tipik proses yaklaşımı:

Frezeleme/Tornalama ile mümkün olan malzemeyi kaldır → EDM ile ulaşılamayan veya hassas bölgeyi tamamla

şeklinde olabilir.

Bu nedenle EDM'nin gücü yüksek talaş kaldırma hızından değil, diğer yöntemlerle zor veya imkansız olan geometrileri üretebilmesinden gelir.

Erozyon Tezgahının Avantajları Nelerdir?

Başlıca avantajları:

• Sert malzemeleri işleyebilme
• Mekanik kesme kuvvetinin çok düşük olması
• Karmaşık geometrileri işleyebilme
• Dar ve derin detaylara erişim
• Yüksek hassasiyet
• Hassas konturlar
• Isıl işlem görmüş parçaların işlenebilmesi
• Klasik kesici takımların ulaşamadığı geometrilerin üretilebilmesi

olarak sıralanabilir.

Erozyon Tezgahının Dezavantajları Nelerdir?

EDM her işlem için uygun değildir.

Başlıca sınırlamaları:

Malzeme Elektrik İletken Olmalıdır

İletken olmayan malzemeler standart EDM ile işlenemez.

İşleme Hızı Görece Düşüktür

Yüksek miktarda malzeme kaldırmak için çoğu zaman frezeleme daha hızlıdır.

Elektrot ve Tel Maliyeti

Dalma erozyonda elektrot üretimi, tel erozyonda ise tel tüketimi maliyet oluşturur.

Enerji ve Yardımcı Sistemler

Dielektrik sıvı, filtrasyon ve enerji tüketimi proses maliyetinin parçasıdır.

Termal Yüzey Etkileri

EDM termal bir proses olduğu için yüzeyde yeniden katılaşmış tabaka gibi etkiler oluşabilir. Kritik uygulamalarda yüzey bütünlüğünün kontrol edilmesi gerekebilir.

Recast Layer Nedir?

EDM sırasında çok küçük bir bölge ergir ve işleme sıvısı tarafından uzaklaştırılır.

Ancak eriyen malzemenin küçük bir bölümü yüzey üzerinde tekrar katılaşabilir.

Bu katmana recast layer, yani yeniden katılaşmış tabaka denir.

Özellikle:

• Havacılık
• Medikal
• Yüksek yorulma dayanımı gerektiren parçalar

gibi kritik uygulamalarda bu yüzey tabakasının kontrolü önemli olabilir.

Finisaj prosesleri ve uygun EDM parametreleriyle yüzey etkisi azaltılabilir.

Erozyon Tezgahları Hangi Sektörlerde Kullanılır?

EDM teknolojisi çok farklı sektörlerde kullanılır.

Kalıpçılık

En yaygın kullanım alanlarından biridir.

• Plastik enjeksiyon kalıpları
• Pres kalıpları
• Kesme kalıpları
• Zımba ve matrisler

EDM ile işlenebilir.

Otomotiv

• Kalıp parçaları
• Hassas mekanik komponentler
• Özel üretim parçaları

için kullanılabilir.

Savunma Sanayi

Yüksek hassasiyetli ve sert malzemeden üretilen komponentlerde EDM uygulanabilir.

Havacılık

• Türbin komponentleri
• Özel delikler
• Süper alaşımlar
• Hassas profiller

EDM'nin kullanım alanları arasındadır.

Medikal

Küçük ve hassas geometrilerin üretiminde kullanılabilir.

Genel Makine İmalatı

Özel takımlar, mastarlar, hassas parçalar ve kalıp komponentlerinde kullanılabilir.

Erozyon Tezgahı Ne Zaman Tercih Edilmelidir?

EDM özellikle şu durumlarda değerlendirilmelidir:

• Parça elektrik iletkense
• Malzeme çok sertse
• İç köşeler çok darsa
• Derin ve dar detaylar varsa
• Mekanik kesme kuvveti istenmiyorsa
• Parça ısıl işlem görmüşse
• Çok hassas kontur gerekiyorsa
• Kesici takımın fiziksel olarak erişemediği geometri varsa

Ancak bir parçanın EDM ile işlenebiliyor olması, tüm prosesin EDM ile yapılması gerektiği anlamına gelmez.

Çoğu uygulamada en verimli çözüm CNC frezeleme, tornalama ve EDM teknolojilerinin birlikte kullanılmasıdır.

Erozyon Tezgahı Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Erozyon tezgahı seçiminde makine tipi öncelikle parçanın geometrisine göre belirlenmelidir.

Değerlendirilmesi gereken temel kriterler:

• Dalma mı tel erozyon mu gerekli?
• Maksimum parça ölçüsü
• Maksimum parça ağırlığı
• X-Y-Z eksen hareketleri
• Hedeflenen hassasiyet
• Yüzey kalitesi
• İşlenecek malzeme
• Maksimum işleme yüksekliği
• Tel çapı veya elektrot yapısı
• Otomatik tel geçirme
• Dielektrik sistem
• Filtrasyon kapasitesi
• CNC kontrol sistemi
• Otomasyon
• Servis ve teknik destek

Tel erozyon sistemlerinde ayrıca:

• Konik kesim kabiliyeti
• Tel gerilimi kontrolü
• Tel geçirme sistemi
• Finisaj teknolojisi

gibi özellikler önemlidir.

Erozyon Tezgahı Seçimi Parçadan Başlamalıdır

Bir parçanın sert olması tek başına EDM kullanılması gerektiği anlamına gelmez.

Öncelikle şu sorular sorulmalıdır:

• Geometri frezeyle üretilebilir mi?
• Kesici takım erişebiliyor mu?
• İstenen iç köşe yarıçapı nedir?
• Parça ısıl işlem görmüş mü?
• Hassasiyet ne kadar kritik?
• Yüzey kalitesi nedir?
• Üretim adedi kaç?
• Tel erozyon mu dalma erozyon mu daha uygun?
• EDM yalnızca son operasyon olarak mı kullanılmalı?

Bu analizden sonra en doğru üretim yöntemi belirlenebilir.

EDM'nin Gücü Hızdan Değil, İşleme Kabiliyetinden Gelir

Erozyon tezgahlarını klasik CNC makineleriyle yalnızca işleme hızı üzerinden karşılaştırmak doğru değildir.

EDM'nin gerçek avantajı:

“Bu parçayı ne kadar hızlı işliyor?”

sorusundan çok,

“Diğer yöntemlerle üretilemeyen veya çok zor üretilen bu geometriyi güvenilir biçimde işleyebiliyor mu?”

sorusunda ortaya çıkar.

Sertleştirilmiş malzemeler, dar iç köşeler ve karmaşık kalıp detayları gibi uygulamalar EDM'nin güçlü olduğu alanlardır.

GNC Makina, erozyon tezgahı yatırımlarında parçanın malzemesini, geometrisini, toleranslarını, yüzey kalitesi beklentisini ve üretim prosesini birlikte değerlendirerek uygun EDM teknolojisinin belirlenmesine odaklanır.

Amaç yalnızca bir erozyon tezgahı seçmek değil, EDM'nin CNC frezeleme, tornalama ve diğer üretim teknolojileriyle birlikte en verimli şekilde konumlandırıldığı üretim prosesini oluşturmaktır.

Erozyon Tezgahları Hakkında Sık Sorulan Sorular

Erozyon tezgahı nedir?

Erozyon tezgahı, elektrik iletken malzemeleri elektrot ile iş parçası arasında oluşturulan kontrollü elektriksel boşalımlar sayesinde işleyen CNC üretim makinesidir.

Erozyon tezgahı nasıl çalışır?

Elektrot ile iş parçası arasında doğrudan temas olmadan elektrik kıvılcımları oluşturulur. Her kıvılcım yüzeyden mikroskobik miktarda malzeme kaldırır ve bu işlem tekrarlanarak istenen geometri oluşturulur.

EDM ne demektir?

EDM, Electrical Discharge Machining ifadesinin kısaltmasıdır ve elektriksel boşalım ile işleme anlamına gelir.

Erozyon tezgahı hangi malzemeleri işler?

Elektrik iletkenliği bulunan çelik, paslanmaz, karbür, titanyum, bakır, alüminyum ve çeşitli özel alaşımlar işlenebilir.

Erozyon tezgahı sert çelik işler mi?

Evet. EDM'nin önemli avantajlarından biri yüksek sertliğe sahip iletken malzemeleri işleyebilmesidir.

Erozyon tezgahı plastik işler mi?

Standart EDM işlemi için malzemenin elektrik iletken olması gerekir. Bu nedenle çoğu plastik doğrudan EDM ile işlenemez.

Tel erozyon ile dalma erozyon arasındaki fark nedir?

Tel erozyon sürekli ilerleyen ince tel elektrotla parçayı kontur boyunca keser. Dalma erozyonda ise şekillendirilmiş katı elektrotun geometrisi iş parçasına aktarılır.

Erozyonda takım parçaya temas eder mi?

Hayır. Elektrot ile iş parçası arasında küçük bir çalışma boşluğu bulunur ve malzeme elektriksel boşalımla kaldırılır.

Erozyon ile çok keskin köşeler yapılabilir mi?

Klasik frezelemeye göre çok daha dar iç köşeler üretilebilir. Ancak elektrot, tel çapı ve kıvılcım boşluğu nedeniyle tamamen sıfır yarıçap fiziksel olarak sınırlıdır.

Erozyon tezgahı frezeden daha mı hassastır?

Birinin her koşulda daha hassas olduğunu söylemek doğru değildir. EDM belirli karmaşık ve sert parçalarda çok yüksek hassasiyet sağlayabilir. Doğru yöntem geometri ve proses gereksinimine göre seçilmelidir.

Erozyon işlemi neden yavaştır?

Her elektriksel boşalım çok küçük miktarda malzeme kaldırır. Bu nedenle yüksek hacimli talaş kaldırmada frezeleme gibi mekanik yöntemler genellikle daha hızlıdır.

Erozyon tezgahı hangi sektörlerde kullanılır?

Kalıpçılık, otomotiv, savunma, havacılık, medikal ve genel hassas makine imalatı başlıca kullanım alanlarıdır.

Erozyon tezgahı seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Parça geometrisi, malzeme, ölçüler, hassasiyet, yüzey kalitesi ve üretim hedeflerine göre öncelikle tel veya dalma erozyon ihtiyacı belirlenmeli; ardından makine kapasitesi ve proses özellikleri karşılaştırılmalıdır.