5 Eksen CNC İşleme Merkezi Nedir, Ne İşe Yarar?

Standart 3 eksenli bir işleme merkezinde temel hareketler X, Y ve Z eksenlerinde gerçekleşirken 5 eksenli makinelerde bu yapıya iki ilave dönel hareket eklenir.

Bu sayede kesici takım parçaya farklı açılardan yaklaşabilir ve özellikle:

• Havacılık parçaları
• Türbin ve kanat geometrileri
• Kalıp üretimi
• Medikal parçalar
• Savunma sanayi komponentleri
• Karmaşık otomotiv parçaları
• Çok yüzeyli hassas komponentler

gibi uygulamalarda önemli avantajlar sağlanabilir.

5 Eksen CNC İşleme Merkezi Nedir?

5 eksen CNC işleme merkezi, aynı parça üzerinde birden fazla yüzeye ve karmaşık geometriye erişebilmek için üç doğrusal ve iki dönel ekseni kullanan CNC işleme merkezidir.

Genellikle temel doğrusal eksenler:

• X
• Y
• Z

olarak adlandırılır.

Bunlara ilave edilen dönel hareketler ise makine kinematiğine göre:

• A
• B
• C

eksenlerinden ikisi olabilir.

Örneğin bazı makinelerde tabla iki farklı yönde dönerken bazı makinelerde iş mili kafası hareket eder. Bazı sistemlerde ise bir dönel hareket tabla, diğeri iş mili kafası üzerinden sağlanır.

Bu nedenle her 5 eksenli CNC makinesi aynı mekanik yapıya sahip değildir.

5 Eksen CNC Nasıl Çalışır?

5 eksenli işleme merkezinde kesici takımın parçaya göre konumu beş farklı hareket üzerinden kontrol edilir.

Temel olarak:

• X ekseni
• Y ekseni
• Z ekseni

doğrusal hareketleri sağlar.

İki ilave dönel eksen ise takımın veya parçanın farklı açılara getirilmesini mümkün hale getirir.

Bu yapı sayesinde kesici takım parçanın:

• Üst yüzeyine
• Yan yüzeylerine
• Açılı yüzeylerine
• Karmaşık konturlarına

tek bağlama içerisinde erişebilir.

Standart 3 eksenli makinede parçanın bazı yüzeylerini işlemek için parçanın sökülüp yeniden bağlanması gerekebilir. 5 eksenli sistemde ise makine aynı yüzeylere parçayı veya takımı kontrollü biçimde döndürerek erişebilir.

5 Eksen CNC'deki 5 Eksen Hangileridir?

5 eksenli işleme merkezlerinde genellikle üç doğrusal ve iki dönel eksen bulunur.

Genel CNC terminolojisinde:

X ekseni: Doğrusal hareket

Y ekseni: Doğrusal hareket

Z ekseni: Doğrusal hareket

A ekseni: X ekseni etrafındaki dönme

B ekseni: Y ekseni etrafındaki dönme

C ekseni: Z ekseni etrafındaki dönme

olarak tanımlanır.

Ancak bir 5 eksenli işleme merkezinde A, B ve C eksenlerinin tamamının bulunması gerekmez. Makine üç doğrusal eksene ek olarak bu dönel eksenlerden ikisini kullanabilir.

Örneğin:

X + Y + Z + B + C

veya

X + Y + Z + A + C

gibi farklı kinematik yapılar bulunabilir.

5 Eksen CNC İşleme Merkezi Ne İşe Yarar?

5 eksenli CNC işleme merkezlerinin temel amacı, karmaşık parçaların farklı yüzeylerine ve açılı geometrilerine daha az bağlama ile erişebilmektir.

Bu sayede:

• Karmaşık 3D yüzeyler işlenebilir
• Açılı delikler açılabilir
• Parçanın farklı yüzeylerine erişilebilir
• Derin geometrilere daha uygun takım açılarıyla yaklaşılabilir
• Bağlama sayısı azaltılabilir
• Parçalar daha kısa takımlarla işlenebilir
• Geometrik doğruluk iyileştirilebilir
• Toplam üretim süresi azaltılabilir

Bu avantajlar özellikle yüksek hassasiyetli ve geometrik olarak karmaşık parçaların üretiminde önem kazanır.

3 Eksen ile 5 Eksen CNC Arasındaki Fark Nedir?

Temel fark, takımın ve iş parçasının birbirine göre sahip olduğu hareket kabiliyetidir.

3 eksenli CNC işleme merkezinde X, Y ve Z doğrusal hareketleri bulunur.

5 eksenli CNC işleme merkezinde ise bu üç eksene ilave olarak iki dönel eksen bulunur.

5 eksenli makinenin en önemli avantajı yalnızca iki eksen daha fazla hareket edebilmesi değildir.

Asıl fark, bu hareketlerin parçanın daha fazla yüzeyine tek bağlama içerisinde erişim sağlamasıdır.

4 Eksen ile 5 Eksen CNC Arasındaki Fark Nedir?

4 eksenli işleme merkezinde X, Y ve Z eksenlerine ek olarak tek bir dönel eksen bulunur.

Bu yapı özellikle parçanın çevresindeki farklı yüzeylerin işlenmesinde avantaj sağlar.

5 eksenli sistemde ise iki dönel hareket bulunur.

Bu sayede kesici takım yalnızca parçanın çevresine değil, çok farklı açılardaki yüzeylere de yaklaşabilir.

Basit bir ifadeyle:

4 eksen → Parçayı kontrollü olarak bir yönde döndürür.

5 eksen → Parçanın veya takımın iki farklı dönel yönde konumlandırılmasını sağlar.

Bu nedenle 5 eksenli makineler açılı, serbest formlu ve çok yönlü geometrilerde daha fazla esneklik sunar.

5 Eksen CNC İşleme Türleri Nelerdir?

5 eksenli CNC makineleri farklı kinematik yapılarda üretilebilir.

Başlıca sistemler şunlardır:

1. Döner Tabla Tipi 5 Eksen CNC

Bu sistemde iş parçasının bağlandığı tabla iki dönel hareket gerçekleştirebilir.

Kesici takımın bulunduğu iş mili ise çoğunlukla dikey konumda çalışır.

Bu yapı özellikle:

• Küçük ve orta boy parçalar
• Hassas komponentler
• Medikal parçalar
• Havacılık parçaları

için yaygın olarak kullanılır.

Ancak çok ağır parçaların döner tabla üzerinde hareket ettirilmesi bazı uygulamalarda sınırlayıcı olabilir.

2. Döner Kafa Tipi 5 Eksen CNC

Bu sistemde iş mili kafası farklı açılarda hareket eder.

Parça büyük ve ağır olduğunda parçayı döndürmek yerine takım kafasını hareket ettirmek daha avantajlı olabilir.

Bu yapı özellikle:

• Büyük kalıplar
• Havacılık yapısal parçaları
• Büyük enerji komponentleri
• Büyük ölçekli iş parçaları

için tercih edilebilir.

3. Tabla + Kafa Tipi 5 Eksen CNC

Bu mimaride bir dönel eksen tabla, diğer dönel eksen iş mili kafası üzerinden sağlanır.

Bu yapı:

• Parça boyutu
• Ağırlık
• İşleme açısı
• Takım erişimi

açısından dengeli bir çözüm sunabilir.

Hangi mimarinin daha iyi olduğu, üretilecek parçaya göre değişir.

5 Eksen Simultane İşleme Nedir?

5 eksen simultane işleme, beş eksenin aynı anda ve koordineli biçimde hareket ederek kesme operasyonu gerçekleştirmesidir.

Bu yapı özellikle karmaşık serbest yüzeylerde önemlidir.

Örneğin türbin kanadı gibi bir parçada takım açısı sürekli değişirken:

• X
• Y
• Z
• Ve iki dönel eksen

aynı anda hareket edebilir.

Bu sayede takımın parçaya yaklaşma açısı sürekli optimize edilebilir.

3+2 Eksen İşleme Nedir?

Her 5 eksenli makinede beş eksenin aynı anda hareket etmesi gerekmez.

3+2 eksen işleme, iki dönel eksenin parçayı veya takımı belirli bir açıda konumlandırdığı, ardından işleme operasyonunun üç doğrusal eksen kullanılarak gerçekleştirildiği yöntemdir.

Örneğin:

1. Parça 30 derece açıya getirilir.
2. Dönel eksenler sabitlenir.
3. X-Y-Z eksenlerinde işleme yapılır.
4. Parça yeni bir açıya çevrilir.
5. Bir sonraki operasyon gerçekleştirilir.

Bu yöntem pozisyonel 5 eksen işleme olarak da adlandırılabilir.

Simultane 5 Eksen ile 3+2 Arasındaki Fark Nedir?

Temel fark dönel eksenlerin kesme sırasında hareket edip etmemesidir.

3+2 işleme: Dönel eksenler parçayı konumlandırır ve kesme sırasında sabit kalır.

Simultane 5 eksen: Dönel ve doğrusal eksenler kesme sırasında eş zamanlı hareket eder.

Simultane işleme özellikle:

• Türbin kanatları
• Impeller parçaları
• Karmaşık yüzeyler
• Organik geometriler

gibi sürekli değişen takım açısı gerektiren parçalar için kullanılır.

3+2 işleme ise birçok prizmatik ve açılı parçada daha basit ve verimli bir çözüm olabilir.

5 Eksen CNC'nin Avantajları Nelerdir?

5 eksenli işleme merkezlerinin başlıca avantajları şunlardır:

Daha Az Bağlama

Parçanın birden fazla yüzeyi tek bağlamada işlenebilir.

Bu sayede parçayı:

Sök → Çevir → Tekrar bağla → Referans al

işlemlerinin sayısı azaltılabilir.

Daha Yüksek Geometrik Hassasiyet

Her yeniden bağlama küçük de olsa konumlandırma hatası oluşturabilir.

Bağlama sayısının azaltılması, yüzeyler arasındaki geometrik ilişkilerin daha iyi korunmasına yardımcı olabilir.

Karmaşık Geometrileri İşleme

Açılı ve serbest formlu yüzeylere erişim sağlar.

Daha Kısa Takım Kullanımı

Takım parçaya daha uygun açıyla yaklaştırılabildiği için uzun takım ihtiyacı azaltılabilir.

Daha kısa takım:

• Daha yüksek rijitlik
• Daha az titreşim
• Daha iyi yüzey kalitesi

sağlayabilir.

Daha Az Operatör Müdahalesi

Parçanın sık sık yeniden bağlanması gerekmediğinde operatör müdahalesi de azaltılabilir.

Daha Kısa Toplam Üretim Süresi

Kesme süresi her zaman azalmasa bile bağlama, taşıma ve referanslama sürelerinin azalması toplam proses süresini düşürebilir.

5 Eksen CNC Her Zaman Daha Hassas mıdır?

Hayır. 5 eksenli bir makine her koşulda 3 eksenli bir makineden daha hassas değildir.

Makinenin gerçek hassasiyeti:

• Mekanik yapı
• Eksen sistemleri
• Termal kararlılık
• Kontrol teknolojisi
• Kalibrasyon
• İş mili
• Fikstür
• Kesici takım
• Proses planı

gibi birçok faktöre bağlıdır.

Ancak karmaşık bir parçanın 3 eksenli makinede birden fazla kez yeniden bağlanması gerekiyorsa 5 eksenli makinenin tek bağlamada üretim avantajı geometrik doğruluk açısından önemli fayda sağlayabilir.

Bu nedenle 5 eksenin avantajı çoğu zaman makinenin mutlak hassasiyetinden değil, proses içerisindeki hata kaynaklarını azaltmasından gelir.

5 Eksen CNC Her Zaman Daha Hızlı mıdır?

Hayır.

Basit bir cep veya delik operasyonunda 5 eksenli makine kullanmanın 3 eksenli makineye karşı doğrudan hız avantajı olmayabilir.

Ancak karmaşık bir parçanın üretiminde:

• Bağlama
• Parça çevirme
• Referans alma
• Farklı makinelere transfer
• Uzun takım kullanımı

gibi süreçlerin azaltılması toplam çevrim süresinde ciddi fark yaratabilir.

Bu nedenle üretkenlik yalnızca:

“Takım ne kadar hızlı kesiyor?”

sorusuyla değil,

“Bitmiş parça makineden ne kadar sürede çıkıyor?”

sorusuyla değerlendirilmelidir.

5 Eksen CNC ile Hangi Parçalar Üretilir?

5 eksenli CNC işleme merkezleri özellikle yüksek geometrik karmaşıklığa sahip parçaların üretiminde kullanılır.

Havacılık Parçaları

• Türbin kanatları
• Impeller
• Motor komponentleri
• Yapısal parçalar

Medikal Parçalar

• Ortopedik implantlar
• Protez komponentleri
• Cerrahi ekipman parçaları

Kalıpçılık

• Karmaşık kalıp yüzeyleri
• Derin cepler
• Açılı yüzeyler

Savunma Sanayi

• Hassas mekanik gövdeler
• Çok yüzeyli komponentler
• Karmaşık bağlantı parçaları

Otomotiv

• Performans komponentleri
• Prototip parçalar
• Karmaşık motor ve aktarma parçaları

Enerji

• Türbin parçaları
• Pompa komponentleri
• Akış geometrisine sahip parçalar

5 Eksen CNC'de Neden Daha Kısa Takım Kullanılabilir?

3 eksenli bir makinede derin veya açılı bir yüzeye erişmek için uzun bir kesici takım gerekebilir.

Uzun takımın dezavantajları:

• Rijitliğin azalması
• Titreşim riskinin artması
• Yüzey kalitesinin bozulması
• Daha düşük kesme parametreleri

olabilir.

5 eksenli makinede takım veya parça uygun açıya getirildiğinde kesici takımı yüzeye daha dik ve daha yakın konumlandırmak mümkün olabilir.

Bu sayede daha kısa takım kullanılabilir.

Bu avantaj özellikle:

• Derin kalıp cepleri
• Karmaşık havacılık parçaları
• Açılı yüzeyler

için önemlidir.

5 Eksen CNC'de Takım Erişimi Neden Daha İyidir?

Takım erişimi, 5 eksenli üretimin en önemli avantajlarından biridir.

Karmaşık parçaların bazı bölgelerine standart 3 eksenli bir makinede:

• Fikstür
• Parçanın kendi geometrisi
• İş mili kafası

nedeniyle ulaşmak zor olabilir.

Dönel eksenler sayesinde parça veya takım uygun açıda konumlandırılarak bu bölgelere erişim sağlanabilir.

Bu durum aynı zamanda çarpışma riskinin yönetilmesinde de önemlidir.

5 Eksen CNC'de Çarpışma Riski Var mıdır?

Evet.

5 eksenli makinelerde:

• Tabla
• İş mili
• Takım
• Fikstür
• İş parçası

aynı çalışma alanında karmaşık hareketler gerçekleştirebildiği için çarpışma riski standart 3 eksenli makinelere göre daha karmaşık hale gelebilir.

Bu nedenle 5 eksenli üretimde:

• CAM simülasyonu
• Makine kinematik modeli
• Takım ve tutucu modeli
• Fikstür modeli
• Çarpışma kontrolü

kritik öneme sahiptir.

Program üretim makinesine gönderilmeden önce sanal ortamda prosesin doğrulanması önemli bir güvenlik ve proses adımıdır.

5 Eksen CNC İçin CAM Yazılımı Gerekli midir?

Basit operasyonlar manuel olarak programlanabilse de karmaşık 5 eksenli işleme operasyonlarında CAM yazılımı çok önemli bir araçtır.

CAM yazılımları:

• Takım yollarının oluşturulması
• Takım açısının hesaplanması
• Çarpışma kontrolü
• Kesme stratejilerinin optimizasyonu
• Simülasyon

gibi işlevleri sağlar.

Özellikle simultane 5 eksenli üretimde manuel programlama son derece karmaşık olabileceği için CAM kullanımı çoğu profesyonel uygulamada temel ihtiyaç haline gelir.

5 Eksen CNC'de Fikstür Neden Önemlidir?

5 eksenli işleme makinesi parçaya çok farklı yönlerden yaklaşabilir.

Bu nedenle fikstürün parçanın işlenecek yüzeylerini gereksiz şekilde kapatmaması gerekir.

İdeal fikstür:

• Parçayı rijit tutmalı
• Mümkün olduğunca küçük temas alanına sahip olmalı
• Takım erişimini engellememeli
• Dönel hareketler sırasında çarpışma oluşturmamalı

Bu nedenle 5 eksenli proseslerde fikstür tasarımı makinenin kabiliyeti kadar önemlidir.

5 Eksen CNC'nin Dezavantajları Nelerdir?

5 eksenli makineler önemli üretim avantajları sunarken bazı dezavantajları da vardır.

Daha Yüksek İlk Yatırım

Makine kinematiği daha karmaşık olduğu için 3 eksenli sistemlere göre daha yüksek yatırım gerektirebilir.

Daha Karmaşık Programlama

Özellikle simultane işleme daha gelişmiş CAM bilgisi gerektirir.

Daha Yüksek Proses Bilgisi

Operatör ve programcıların:

• Takım açıları
• Makine kinematiği
• Çarpışma kontrolü
• Post processor

konularında daha yüksek bilgi seviyesine sahip olması gerekebilir.

Bakım ve Kalibrasyon

Dönel eksenlerin hassasiyetinin korunması için düzenli kontrol ve kalibrasyon önemlidir.

Bu nedenle 5 eksenli makinenin teknolojik kapasitesinden faydalanabilmek için makine yatırımı kadar proses altyapısına da yatırım yapmak gerekir.

5 Eksen CNC Her Parça İçin Gerekli midir?

Hayır.

Bu, 5 eksen CNC yatırımında en önemli konulardan biridir.

Örneğin düz bir plaka üzerinde:

• Birkaç cep
• Delikler
• Kanallar

bulunan bir parça için 3 eksenli makine son derece yeterli olabilir.

Bu parçayı 5 eksenli bir makinede üretmek teknik olarak mümkündür; ancak ekonomik olarak anlamlı olmayabilir.

5 eksen özellikle:

• Çok yüzeyli
• Açılı
• Karmaşık
• Yüksek hassasiyetli
• Tek bağlamada tamamlanması değerli

parçalarda avantaj sağlar.

Dolayısıyla hedef:

“En gelişmiş makineyi satın almak” değil, “parçanın gerektirdiği teknolojiyi satın almak” olmalıdır.

5 Eksen CNC İşleme Merkezi Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Makine seçiminde yalnızca “5 eksenli” olması yeterli bir kriter değildir.

Değerlendirilmesi gereken başlıca noktalar:

• Parça boyutu
• Parça ağırlığı
• Dönel tabla kapasitesi
• X-Y-Z hareket mesafeleri
• A/B/C eksen hareket aralıkları
• Dönel eksen hızları
• İş mili devri
• İş mili gücü ve torku
• Takım magazini kapasitesi
• Takım bağlantı tipi
• Makine kinematiği
• Simultane işleme kabiliyeti
• Kontrol ünitesi
• CAM ve post processor uyumluluğu
• Prob ve ölçüm sistemleri
• Termal stabilite
• Otomasyon imkanı
• Servis ve teknik destek

Özellikle üretilecek parçaların boyutu ve ağırlığı, hangi 5 eksen mimarisinin uygun olduğunu doğrudan etkiler.

5 Eksen CNC Yatırımında Simultane Kabiliyet Gerekli midir?

Her zaman değil.

Birçok parça 3+2 pozisyonel işleme ile son derece verimli biçimde üretilebilir.

Örneğin parçanın farklı yüzlerinde:

• Delikler
• Cepler
• Kanallar

bulunuyorsa parçayı farklı açılarda konumlandırıp 3 eksende işlemek yeterli olabilir.

Simultane 5 eksen ise özellikle takım açısının kesme sırasında sürekli değişmesi gereken karmaşık geometrilerde gereklidir.

Bu nedenle simultane kabiliyetin değeri üretilecek parça ailesine göre değerlendirilmelidir.

5 Eksen CNC İşleme Merkezi Yatırımında Parçadan Başlamak Gerekir

5 eksen CNC teknolojisi yüksek kabiliyet sunar; ancak doğru yatırımın başlangıç noktası yine makine kataloğu değil parçadır.

Öncelikle şu sorular cevaplanmalıdır:

• Parçanın kaç yüzü işlenecek?
• Açılı yüzeyler var mı?
• Karmaşık 3D geometriler bulunuyor mu?
• Kaç farklı bağlama gerekiyor?
• Kullanılan takımlar ne kadar uzun?
• Toleranslar nedir?
• Yıllık üretim miktarı nedir?
• 3+2 yeterli mi?
• Simultane 5 eksen gerekli mi?
• Parça boyutu ve ağırlığı nedir?

Bu soruların cevapları gerekli makine mimarisini belirlemeye yardımcı olur.

5 Eksen CNC'nin Asıl Avantajı Daha Fazla Hareket Değil, Daha İyi Proses Tasarımıdır

5 eksenli CNC işleme merkezi çoğu zaman yalnızca “daha gelişmiş CNC” olarak değerlendirilir.

Ancak teknolojinin gerçek değeri, parçayı daha az bağlama, daha iyi takım erişimi ve daha bütünleşik bir prosesle üretebilmesidir.

Özellikle karmaşık parçalarda 5 eksen:

• Bağlama sayısını azaltabilir
• Makineler arası transferleri ortadan kaldırabilir
• Daha kısa takım kullanımını sağlayabilir
• Geometrik hataları azaltabilir
• Çevrim süresini düşürebilir

Bu nedenle yatırım kararında yalnızca makinenin eksen sayısına değil, bu eksenlerin mevcut üretim prosesinde hangi operasyonları ortadan kaldıracağına bakılmalıdır.

GNC Makina, 5 eksen CNC işleme merkezi yatırımlarında parçanın geometrisini, toleranslarını, bağlama ihtiyacını, üretim miktarını ve hedeflenen çevrim süresini birlikte değerlendirerek uygun makine ve proses mimarisinin belirlenmesine odaklanır.

Amaç yalnızca 5 eksenli bir makine seçmek değil, 5 eksen teknolojisinin üretimde gerçek bir verimlilik avantajına dönüşmesini sağlamaktır.

5 Eksen CNC İşleme Merkezleri Hakkında Sık Sorulan Sorular

5 eksen CNC nedir?

5 eksen CNC, üç doğrusal eksene ek olarak iki dönel eksenin kontrol edildiği CNC işleme sistemidir. Bu sayede takım veya parça farklı açılara getirilebilir.

5 eksen CNC ne işe yarar?

Karmaşık, açılı ve çok yüzeyli parçaların daha az bağlama ile işlenmesini sağlar. Özellikle havacılık, medikal, kalıp ve savunma sanayinde kullanılır.

5 eksen CNC'deki eksenler nelerdir?

Genellikle X, Y ve Z doğrusal eksenlerine ek olarak A, B veya C dönel eksenlerinden ikisi kullanılır. Kesin yapı makine kinematiğine bağlıdır.

3+2 CNC ile 5 eksen simultane arasındaki fark nedir?

3+2 işlemede dönel eksenler parçayı belirli bir açıya getirir ve kesme sırasında sabit kalır. Simultane 5 eksende ise beş eksen kesme sırasında eş zamanlı hareket edebilir.

5 eksen CNC her zaman daha mı hassastır?

Hayır. Makinenin hassasiyeti teknik yapıya ve prosese bağlıdır. Ancak tek bağlamada daha fazla operasyon yapılabilmesi bağlama kaynaklı hataların azaltılmasına yardımcı olabilir.

5 eksen CNC daha mı hızlıdır?

Her parçada değil. Karmaşık parçalarda yeniden bağlama ve makine transferlerinin azaltılması toplam üretim süresini önemli ölçüde kısaltabilir.

5 eksen CNC ile hangi parçalar üretilir?

Türbin kanatları, impeller, havacılık parçaları, medikal implantlar, karmaşık kalıplar ve çok yüzeyli hassas komponentler yaygın uygulamalardır.

5 eksen CNC için CAM yazılımı gerekir mi?

Özellikle simultane 5 eksenli operasyonlarda CAM yazılımı takım yolları, simülasyon ve çarpışma kontrolü açısından çok önemlidir.

5 eksen CNC neden daha pahalıdır?

İki ilave dönel eksen, daha karmaşık mekanik yapı, gelişmiş kontrol sistemi ve yüksek hassasiyet gereksinimleri yatırım maliyetini artırabilir.

5 eksen CNC her işletme için gerekli midir?

Hayır. Eğer parçalar çoğunlukla basit ve 3 eksenli işlemlerle üretilebiliyorsa 5 eksen ekonomik olarak gerekli olmayabilir. Makine seçimi parça ailesine ve üretim hedeflerine göre yapılmalıdır.

5 eksenli işleme merkezinde tek bağlamada parça tamamlanabilir mi?

Parçanın geometrisine ve makinenin erişim alanına bağlı olarak birçok yüzey tek bağlamada işlenebilir. Ancak bazı parçaların alt yüzeyi gibi bölgeler için ikinci bağlama yine gerekebilir.