CNC İşleme Merkezlerinde Kızak Çeşitleri Nelerdir?

Kızak tipi; makinenin hareket hızını, rijitliğini, titreşim davranışını, ağır talaş kaldırma kabiliyetini, hassasiyetini ve bakım karakteristiğini doğrudan etkileyebilir.

Bu nedenle CNC işleme merkezi seçerken yalnızca iş mili gücü, tabla ölçüsü veya eksen hareketlerine değil, makinenin kızak mimarisine de dikkat etmek gerekir.

CNC İşleme Merkezinde Kızak Nedir?

Kızak, makinenin hareketli eksenlerinin belirli bir doğrultuda hassas ve kontrollü biçimde ilerlemesini sağlayan mekanik taşıma sistemidir.

CNC işleme merkezlerinde X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket eden:

• Tabla
• İş mili kafası
• Kolon
• Taşıyıcı sistemler

kızaklar üzerinden hareket eder.

Kızak sisteminin temel görevleri:

• Hareketli bileşenleri taşımak
• Doğrusal hareketi yönlendirmek
• Kesme kuvvetlerini karşılamak
• Hassasiyeti korumak
• Titreşimi kontrol etmek
• Eksen hareketlerini tekrarlanabilir hale getirmek

olarak sıralanabilir.

CNC İşleme Merkezlerinde Kaç Tür Kızak Vardır?

Endüstride en yaygın iki temel kızak yapısı bulunur:

1. Lineer kızak
2. Kutu kızak

Bunların yanında bazı üreticiler:

• Hibrit kızak sistemleri
• Farklı lineer ray tasarımları
• Hidrostatik kızaklar

gibi daha özel çözümler de kullanabilir.

Ancak genel CNC işleme merkezi karşılaştırmalarında en sık karşılaşılan ayrım lineer kızak ve kutu kızak arasındadır.

Lineer Kızak Nedir?

Lineer kızak, hareketli makine bileşenlerinin ray ve araba sistemleri üzerinde düşük sürtünmeyle hareket ettiği doğrusal kılavuz sistemidir.

İngilizcede:

• Linear guide
• Linear guideway
• Linear motion guide

gibi terimlerle ifade edilir.

Bu sistemlerde ray üzerine yerleştirilen kızak arabaları içerisinde bilyalı veya makaralı yuvarlanma elemanları bulunabilir.

Yuvarlanma teması sayesinde sürtünme düşüktür ve eksenler yüksek hızlarda hareket edebilir.

Lineer Kızak Nasıl Çalışır?

Lineer kızak sisteminde makine ekseni boyunca hassas şekilde yerleştirilmiş raylar bulunur.

Bu rayların üzerinde kızak arabaları hareket eder.

Kızak arabalarının içerisindeki:

• Bilyalar
  veya
• Makaralar

ray ile araba arasında yuvarlanma hareketi oluşturur.

Bu sayede metal yüzeylerin doğrudan kayması yerine yuvarlanma teması kullanılır.

Sonuç olarak:

• Sürtünme azalır
• Eksen hareketleri hızlanır
• Hızlanma ve yavaşlama performansı artabilir
• Pozisyonlama hassasiyeti geliştirilebilir

Lineer Kızakların Avantajları Nelerdir?

Lineer kızakların öne çıkan avantajları şunlardır:

Yüksek Eksen Hızları

Düşük sürtünme sayesinde eksenler yüksek hızlı hareketler gerçekleştirebilir.

Bu özellik özellikle hızlı pozisyonlama gerektiren seri üretim uygulamalarında önemlidir.

Yüksek Hızlanma

Lineer kızaklı makinelerde hareketli kütleler hızlı biçimde hızlandırılıp yavaşlatılabilir.

Bu durum özellikle kısa çevrimli üretimde avantaj sağlayabilir.

Düşük Sürtünme

Yuvarlanma teması sayesinde enerji kayıpları azalabilir.

Yüksek Tekrarlanabilirlik

Doğru tasarlanmış lineer kızak sistemleri hassas ve tekrarlanabilir eksen hareketleri sağlayabilir.

Daha Kolay Bakım

Klasik kutu kızak yapılarına göre bakım ve yağlama sistemleri daha basit olabilir.

Lineer Kızakların Dezavantajları Nelerdir?

Lineer kızakların bazı uygulamalarda sınırlamaları olabilir.

Titreşim Sönümleme

Kutu kızaklara kıyasla titreşim sönümleme karakteristiği daha düşük olabilir.

Darbe Yükleri

Çok yüksek kesme kuvvetleri veya darbe karakterli ağır talaş işlemlerinde sistem tasarımı daha kritik hale gelir.

Ray ve Araba Kalitesi

Makinenin performansı kullanılan:

• Ray
• Kızak arabası
• Ön yük
• Montaj hassasiyeti

gibi faktörlere doğrudan bağlıdır.

Bu nedenle tüm lineer kızaklı makineleri aynı performans seviyesinde değerlendirmek doğru değildir.

Bilyalı Lineer Kızak Nedir?

Bilyalı lineer kızaklarda ray ile kızak arabası arasındaki yük çelik bilyalar üzerinden taşınır.

Bilyalar dolaşım sistemi içerisinde hareket ederek eksenin düşük sürtünmeyle ilerlemesini sağlar.

Başlıca özellikleri:

• Düşük sürtünme
• Yüksek hız
• Hızlı eksen hareketleri
• Hassas pozisyonlama
• Kompakt yapı

olarak sıralanabilir.

Bilyalı lineer kızaklar özellikle genel amaçlı ve yüksek hızlı CNC işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılır.

Makaralı Lineer Kızak Nedir?

Makaralı lineer kızaklarda yük, bilyalar yerine silindirik veya benzeri makaralı elemanlarla taşınır.

Makaranın ray ile temas yüzeyi bilyaya göre daha geniş olabilir.

Bu yapı sayesinde:

• Daha yüksek yük taşıma kapasitesi
• Daha yüksek rijitlik
• Daha iyi moment dayanımı

sağlanabilir.

Bu nedenle makaralı lineer kızaklar:

• Ağır işleme
• Büyük makineler
• Yüksek rijitlik gerektiren uygulamalar

için tercih edilebilir.

Bilyalı ve Makaralı Lineer Kızak Arasındaki Fark Nedir?

Temel fark temas geometrisidir.

Bilyalı sistem → Noktasal temasa yakın yapı

Makaralı sistem → Daha geniş çizgisel temasa yakın yapı

Bu fark yük taşıma ve rijitlik karakteristiğini etkiler.

Bu karşılaştırma genel bir yaklaşımdır. Gerçek performans sistemin boyutuna, ön yüküne ve makine tasarımına bağlıdır.

Kutu Kızak Nedir?

Kutu kızak, makine gövdesi üzerinde geniş yüzeylerin birbirine kayarak hareket ettiği klasik ve yüksek rijitlikli kızak yapısıdır.

İngilizcede:

• Box way
• Box guideway

olarak adlandırılır.

Kutu kızaklarda geniş temas yüzeyleri bulunur.

Bu yapı özellikle:

• Yüksek kesme kuvvetleri
• Ağır talaş kaldırma
• Titreşim sönümleme
• Büyük ve ağır parçalar

için avantaj sağlayabilir.

Kutu Kızak Nasıl Çalışır?

Kutu kızak sisteminde hareketli ve sabit makine yüzeyleri geniş bir temas alanı üzerinden birbirine bağlanır.

Yüzeyler arasında kayma hareketi gerçekleşir.

Sürtünmeyi azaltmak için:

• Hassas işlenmiş yüzeyler
• Yağlama sistemleri
• Düşük sürtünmeli kaplama veya kızak malzemeleri

kullanılabilir.

Kutu kızakların geniş temas alanı, kesme sırasında oluşan yüklerin geniş bir yüzeye dağıtılmasına yardımcı olur.

Kutu Kızakların Avantajları Nelerdir?

Yüksek Rijitlik

Geniş temas yüzeyi sayesinde yüksek kesme kuvvetlerine karşı güçlü mekanik destek sağlayabilir.

İyi Titreşim Sönümleme

Kaymalı temas yapısı titreşim enerjisinin sönümlenmesine yardımcı olabilir.

Bu özellik özellikle ağır talaş kaldırma işlemlerinde önemlidir.

Ağır İşleme Kabiliyeti

Çelik ve dökme demir gibi malzemelerde yüksek talaş kaldırma işlemlerinde avantaj sağlayabilir.

Yüksek Yük Taşıma Kapasitesi

Büyük ve ağır parçaların işlendiği makinelerde güçlü bir mekanik yapı sunabilir.

Kutu Kızakların Dezavantajları Nelerdir?

Daha Yüksek Sürtünme

Lineer kızaklara göre kayma sürtünmesi daha yüksektir.

Daha Düşük Eksen Hızı

Yüksek sürtünme ve ağır mekanik yapı nedeniyle eksenlerin hızlı hareket kabiliyeti sınırlanabilir.

Yağlama İhtiyacı

Kızak yüzeylerinin doğru şekilde yağlanması son derece önemlidir.

Stick-Slip Riski

Düşük hızlarda sürtünmenin değişken davranışı bazı sistemlerde stick-slip olarak adlandırılan düzensiz hareketlere neden olabilir.

Modern malzeme ve kontrol teknolojileri bu etkiyi önemli ölçüde azaltabilir.

Lineer Kızak ile Kutu Kızak Arasındaki Fark Nedir?

İki sistem arasındaki temel fark hareketin nasıl gerçekleştiğidir.

Lineer kızak → Yuvarlanma teması

Kutu kızak → Kayma teması

Bu yapısal fark makinenin karakteristiğini önemli ölçüde etkiler.

Bu tablo genel karakteristikleri gösterir. Modern makine tasarımlarında her iki sistem de çok yüksek performans seviyelerine ulaşabilir.

Lineer Kızak mı Kutu Kızak mı Daha Hassastır?

Bir kızak tipinin her zaman diğerinden daha hassas olduğunu söylemek doğru değildir.

Makinenin gerçek hassasiyeti:

• Kızak kalitesi
• Montaj hassasiyeti
• Vida mili
• Lineer cetvel
• Servo sistemi
• Termal kararlılık
• Gövde rijitliği
• Kontrol algoritması

gibi birçok faktörden etkilenir.

Lineer kızaklar düşük sürtünme sayesinde hassas pozisyonlama avantajı sunabilir.

Kutu kızaklar ise yüksek rijitlik sayesinde ağır kesme altında geometrik kararlılığı koruyabilir.

Dolayısıyla hassasiyet değerlendirmesi yalnızca kızak tipine göre yapılamaz.

Lineer Kızak mı Kutu Kızak mı Daha Rijittir?

Genel olarak kutu kızaklar geniş temas yüzeyleri sayesinde yüksek rijitlikleriyle öne çıkar.

Ancak modern makaralı lineer kızak sistemleri de oldukça yüksek rijitlik seviyelerine ulaşabilir.

Bu nedenle:

“Lineer kızak hafiftir, kutu kızak her zaman güçlüdür”

şeklinde kesin bir genelleme doğru değildir.

Makinenin:

• Ray ölçüsü
• Araba sayısı
• Ön yük seviyesi
• Kolon yapısı
• Gövde dökümü
• Eksen geometrisi

de toplam rijitliği etkiler.

Hangi Kızak Daha Hızlıdır?

Genel olarak lineer kızaklı CNC işleme merkezleri daha yüksek hızlı eksen hareketlerine uygundur.

Bunun temel nedeni düşük yuvarlanma sürtünmesidir.

Bu avantaj özellikle:

• Yüksek hızlı üretim
• Çok sayıda delik
• Kısa operasyonlar
• Sık pozisyon değiştirme
• Küçük parça seri üretimi

gibi uygulamalarda önem kazanır.

Kutu kızaklarda ise mekanik yapı genellikle daha ağır ve sürtünme daha yüksektir.

Bu nedenle hızlı boşta hareketlerden çok kesme kararlılığı ve ağır işleme ön plana çıkabilir.

Hangi Kızak Ağır Talaş Kaldırma İçin Daha Uygundur?

Geleneksel olarak ağır talaş kaldırma uygulamalarında kutu kızaklar güçlü bir tercih olmuştur.

Bunun temel nedenleri:

• Geniş temas yüzeyi
• Yüksek rijitlik
• Titreşim sönümleme
• Yüksek yük taşıma kapasitesi

olarak sıralanabilir.

Ancak modern makaralı lineer kızak sistemleri de yüksek kesme kuvvetleri için tasarlanabilir.

Bu nedenle makine seçerken yalnızca kızak tipine değil:

• İş mili torku
• Makine ağırlığı
• Gövde yapısı
• Takım sistemi
• Eksen motorları

gibi diğer özelliklere de bakılmalıdır.

Hangi Kızak Kalıp İşleme İçin Daha Uygundur?

Kalıp üretiminde ihtiyaç parçaya göre değişebilir.

Yüksek Hızlı Kalıp İşleme

Küçük takımlar, yüksek iş mili devri ve hızlı eksen hareketleri gerekiyorsa lineer kızaklar avantaj sağlayabilir.

Ağır Kalıp İşleme

Büyük kalıplarda yüksek talaş kaldırma ve rijitlik ön plandaysa kutu kızak veya yüksek rijitlikli makaralı lineer sistemler tercih edilebilir.

Bu nedenle kalıp üretiminde yalnızca:

“Hangi kızak daha iyi?”

değil,

“Kalıp üretim prosesinin hangi aşaması yapılacak?”

sorusu da önemlidir.

Kızak Tipi Yüzey Kalitesini Etkiler mi?

Evet, kızak sistemi yüzey kalitesini dolaylı olarak etkileyebilir.

Yüzey kalitesi üzerinde:

• Eksen hareketinin düzgünlüğü
• Titreşim
• Rijitlik
• Servo kontrolü
• Takım
• İş mili
• Kesme parametreleri

birlikte etkilidir.

Örneğin ağır kesme sırasında titreşim oluşuyorsa yüzey kalitesi bozulabilir.

Benzer şekilde yüksek hızlı kontur işlemede eksenlerin hassas ve akıcı hareket etmesi gerekir.

Bu nedenle farklı kızak teknolojileri farklı işleme koşullarında avantaj sağlayabilir.

Kızak Tipi Çevrim Süresini Etkiler mi?

Evet.

Özellikle çok sayıda kısa operasyon bulunan parçalarda:

• Hızlı hareket
• Hızlanma
• Yavaşlama
• Pozisyonlama

süreleri toplam çevrim süresinin önemli bir bölümünü oluşturabilir.

Lineer kızaklı makinelerin yüksek hızlı eksen hareketleri bu tür üretimlerde avantaj sağlayabilir.

Ağır talaş kaldırma proseslerinde ise çevrim süresini eksen hızı yerine:

• Talaş kaldırma miktarı
• Kesme derinliği
• İş mili torku
• Makine rijitliği

daha fazla etkileyebilir.

Hibrit Kızak Sistemi Nedir?

Hibrit kızak sistemi, aynı CNC makinesinde farklı eksenlerde farklı kızak teknolojilerinin kullanılmasıdır.

Örneğin üretici:

• X ve Y eksenlerinde lineer kızak
• Z ekseninde kutu kızak

veya farklı bir kombinasyon kullanabilir.

Amaç farklı teknolojilerin avantajlarını aynı makinede birleştirmektir.

Örneğin:

• Yüksek hızlı yatay hareket
• Z ekseninde yüksek rijitlik
• Daha iyi kesme kararlılığı

hedeflenebilir.

Ancak hibrit yapının avantajı kullanılan gerçek mekanik tasarıma bağlıdır.

Hidrostatik Kızak Nedir?

Hidrostatik kızak, hareketli yüzeylerin basınçlı yağ filmi üzerinde taşındığı gelişmiş kızak sistemidir.

Metal yüzeyler doğrudan birbirine temas etmeden yağ filmi üzerinden hareket eder.

Bu sistem:

• Çok düşük sürtünme
• Yüksek yük taşıma
• Çok iyi titreşim sönümleme
• Yüksek hassasiyet

sağlayabilir.

Hidrostatik kızaklar özellikle:

• Büyük hassas makineler
• Taşlama makineleri
• Ağır ve özel CNC sistemleri

gibi uygulamalarda kullanılabilir.

Ancak sistemin:

• Hidrolik altyapısı
• Maliyeti
• Bakım ihtiyacı

daha yüksek olabilir.

Kızak Yağlama Sistemi Neden Önemlidir?

Kızak sistemi hangi teknoloji olursa olsun doğru yağlama önemlidir.

Yağlama:

• Sürtünmeyi azaltır
• Aşınmayı kontrol eder
• Hareket düzgünlüğünü korur
• Korozyonu önlemeye yardımcı olur
• Kızak ömrünü uzatır

CNC makinelerde çoğunlukla otomatik merkezi yağlama sistemleri kullanılır.

Yağ seviyesi, yağlama hatları ve pompa sisteminin düzenli kontrol edilmesi gerekir.

Yetersiz yağlama özellikle kutu kızaklarda ciddi aşınmaya yol açabilir.

CNC İşleme Merkezinde Kızak Aşınması Nasıl Anlaşılır?

Uzun süre çalışan makinelerde kızak sisteminde aşınma veya mekanik bozulmalar oluşabilir.

Belirtiler:

• Pozisyonlama hataları
• Tekrarlanabilirlik kaybı
• Yüzey kalitesinde bozulma
• Eksen hareketinde ses
• Titreşim artışı
• Servo yüklerinde değişim
• Geometrik hassasiyet kaybı

olabilir.

Ancak bu belirtiler yalnızca kızaktan kaynaklanmaz.

Vida mili, rulmanlar, servo motorlar veya makine geometrisi de benzer belirtiler oluşturabilir.

Bu nedenle doğru teşhis için profesyonel teknik kontrol gerekir.

Kızak Tipi CNC Makine Ömrünü Etkiler mi?

Kızak sistemi makinenin uzun vadeli performansını etkileyen önemli mekanik bileşenlerden biridir.

Ancak makine ömrü yalnızca kızak teknolojisiyle belirlenmez.

Önemli faktörler:

• Makine tasarımı
• Kullanılan komponentlerin kalitesi
• Yağlama
• Bakım
• İşleme koşulları
• Operatör kullanımı
• Çalışma saatleri
• Çarpışmalar

olarak sıralanabilir.

Doğru kullanılan ve düzenli bakımı yapılan hem lineer kızaklı hem de kutu kızaklı makineler uzun yıllar yüksek performans sağlayabilir.

Lineer Kızak mı, Kutu Kızak mı Seçilmelidir?

Bu sorunun tek bir cevabı yoktur.

Genel bir yaklaşım olarak:

Yüksek hız + kısa çevrim + hızlı pozisyonlama → Lineer kızak güçlü adaydır.

Yüksek kesme kuvveti + ağır talaş + titreşim sönümleme → Kutu kızak güçlü adaydır.

Ancak modern CNC teknolojilerinde bu sınırlar giderek azalmaktadır.

Yüksek rijitlikli makaralı lineer kızaklar ağır işleme yapabilirken gelişmiş kutu kızak makineleri de yüksek hassasiyet sağlayabilir.

Bu nedenle seçim yalnızca kızak adı üzerinden yapılmamalıdır.

CNC İşleme Merkezi Seçerken Kızak Tipine Nasıl Karar Verilir?

Öncelikle üretilecek parçalar ve proses analiz edilmelidir.

Şu sorular cevaplanmalıdır:

• Hangi malzeme işlenecek?
• Ağır talaş kaldırılacak mı?
• İş mili yüksek torklu mu olmalı?
• Yüksek hızlı eksen hareketleri gerekli mi?
• Üretim adetleri nedir?
• Çevrim süresi ne kadar kritik?
• Parça ağırlığı nedir?
• Yüksek yüzey kalitesi gerekiyor mu?
• Kalıp mı, seri üretim parçası mı işlenecek?
• Makinenin günlük çalışma süresi nedir?

Bu sorulara göre uygun mekanik yapı daha doğru belirlenebilir.

Kızak Tipi Tek Başına Makine Kalitesini Göstermez

CNC makine seçiminde yapılan yaygın hatalardan biri:

“Kutu kızaklı makine daha iyidir.”

veya

“Lineer kızaklı makine daha teknolojiktir.”

gibi genellemeler yapmaktır.

Her iki ifade de tek başına doğru değildir.

Bir CNC işleme merkezinin performansı:

Kızak + Gövde + İş Mili + Servo Sistem + Vida Mili + Kontrol + Termal Tasarım + Takım

bütününden oluşur.

Örneğin kötü tasarlanmış bir kutu kızaklı makine, iyi tasarlanmış makaralı lineer kızaklı bir makineden daha rijit olmak zorunda değildir.

Benzer şekilde lineer kızak kullanılması da tek başına makinenin hızlı ve hassas olduğu anlamına gelmez.

Bu nedenle kızak sistemi makine seçiminde önemli bir kriterdir; ancak tek karar kriteri olmamalıdır.

Doğru Kızak Yapısı Doğru Üretim Prosesine Göre Belirlenir

CNC işleme merkezlerinde kızak sistemi, makinenin mekanik karakterini belirleyen en önemli unsurlardan biridir.

Lineer kızaklar yüksek hız ve düşük sürtünme avantajıyla öne çıkarken, kutu kızaklar yüksek rijitlik ve titreşim sönümleme özellikleriyle ağır işleme uygulamalarında güçlü çözümler sunabilir.

Makaralı lineer sistemler ve hibrit yapılar ise bu iki yaklaşım arasındaki sınırları giderek azaltmaktadır.

Bu nedenle makine yatırımında asıl soru:

“Hangi kızak daha iyi?”

değil,

“Üretim prosesimin ihtiyaçlarına hangi kızak mimarisi daha iyi cevap verir?”

olmalıdır.

GNC Makina, CNC işleme merkezi yatırımlarında parça geometrisini, malzemeyi, kesme koşullarını, üretim adedini ve hedeflenen çevrim süresini birlikte değerlendirerek uygun makine yapısının belirlenmesine odaklanır.

Amaç yalnızca teknik özellikleri güçlü görünen bir makine seçmek değil, üretim prosesine en uygun mekanik yapıyı belirlemektir.

CNC İşleme Merkezi Kızakları Hakkında Sık Sorulan Sorular

CNC işleme merkezlerinde hangi kızak çeşitleri vardır?

En yaygın kızak türleri lineer kızak ve kutu kızaktır. Lineer sistemler bilyalı veya makaralı olabilir. Bazı CNC makinelerde hibrit veya hidrostatik kızak sistemleri de kullanılabilir.

Lineer kızak nedir?

Lineer kızak, ray ve kızak arabası üzerinde bilya veya makaraların yuvarlanma hareketiyle çalışan düşük sürtünmeli doğrusal hareket sistemidir.

Kutu kızak nedir?

Kutu kızak, geniş yüzeylerin birbirine kayarak hareket ettiği yüksek rijitlikli kızak sistemidir. Özellikle ağır talaş kaldırma ve yüksek kesme kuvvetlerinde tercih edilebilir.

Lineer kızak mı kutu kızak mı daha iyidir?

Birinin her uygulamada daha iyi olduğunu söylemek doğru değildir. Lineer kızaklar yüksek hızlı hareketlerde, kutu kızaklar ise ağır kesme ve titreşim sönümlemede avantaj sağlayabilir.

Makaralı lineer kızak nedir?

Makaralı lineer kızaklarda yük bilyalar yerine makaralar üzerinden taşınır. Daha geniş temas yüzeyi sayesinde yüksek rijitlik ve yük taşıma kapasitesi sağlayabilir.

Bilyalı lineer kızak ile makaralı kızak arasındaki fark nedir?

Bilyalı sistemlerde bilyalar, makaralı sistemlerde silindirik yuvarlanma elemanları kullanılır. Makaralı sistemler genellikle daha yüksek rijitlik ve yük kapasitesi sağlayabilir.

Lineer kızak ağır talaş kaldırabilir mi?

Evet. Özellikle büyük boyutlu ve makaralı lineer kızak sistemleri ağır talaş kaldırmaya uygun şekilde tasarlanabilir. Ancak makinenin genel mekanik yapısı da değerlendirilmelidir.

Kutu kızak daha hassas mıdır?

Kutu kızak tek başına daha hassas olduğu anlamına gelmez. Hassasiyet, makinenin tüm mekanik ve kontrol sistemlerinin birlikte çalışmasına bağlıdır.

Hangi kızak daha hızlıdır?

Genellikle lineer kızak sistemleri düşük sürtünme nedeniyle daha yüksek eksen hızları ve ivmelenme değerleri sağlayabilir.

Hibrit kızak nedir?

Hibrit kızak, aynı makinenin farklı eksenlerinde lineer ve kutu kızak gibi farklı kızak teknolojilerinin birlikte kullanıldığı yapıdır.

Hidrostatik kızak nedir?

Hidrostatik kızak, hareketli yüzeylerin basınçlı yağ filmi üzerinde taşındığı özel kızak sistemidir. Yüksek hassasiyet, yük kapasitesi ve titreşim sönümleme sağlayabilir.

CNC makine alırken kızak tipine bakılmalı mı?

Evet. Ancak kızak tipi tek başına karar kriteri olmamalıdır. İş mili, gövde rijitliği, parça tipi, malzeme, çevrim süresi ve üretim hedefleriyle birlikte değerlendirilmelidir.