Köprü Tipi İşleme Merkezi Nedir? Hangi İşlerde Kullanılır?

Köprü tipi işleme merkezleri; büyük kalıplar, makine gövdeleri, otomotiv kalıpları, enerji ekipmanları, havacılık ve savunma sanayi parçaları gibi standart işleme merkezlerinin çalışma hacmini aşabilecek büyük komponentlerin üretiminde öne çıkar.

Bu makinelerin temel avantajı yalnızca büyük parçaları işleyebilmeleri değildir. Geniş çalışma alanında yüksek mekanik rijitliği koruyabilmeleri, ağır talaş kaldırma ve hassas yüzey işleme operasyonlarında önemli bir proses avantajı sağlayabilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Nedir?

Köprü tipi işleme merkezi, makine gövdesinin iki tarafındaki kolonların üst bölümde rijit bir kirişle birbirine bağlandığı CNC işleme merkezi mimarisidir.

İngilizcede bu makineler için üretici ve makine yapısına bağlı olarak:

• Bridge Type Machining Center
• Double Column Machining Center
• Gantry Type Machining Center

gibi ifadeler kullanılabilir.

Bu terimler piyasada zaman zaman birbirinin yerine kullanılsa da makinenin gerçek kinematik yapısı üreticiye göre değişebilir.

Köprü tipi yapının temel amacı, özellikle geniş X-Y çalışma alanlarında iş mili ile iş parçası arasındaki mekanik kararlılığı artırmaktır.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Nasıl Çalışır?

Köprü tipi işleme merkezleri temel olarak diğer CNC işleme merkezleriyle aynı talaş kaldırma prensibine sahiptir.

Kesici takım iş mili tarafından döndürülür ve CNC kontrol sistemi:

• X
• Y
• Z

eksen hareketlerini yöneterek kesici takımın iş parçası üzerindeki programlanan noktalara ulaşmasını sağlar.

Ancak standart dikey işleme merkezlerinden farklı olarak makinenin taşıyıcı mimarisi geniş bir köprü veya portal yapı şeklindedir.

Makine tasarımına göre:

• Tabla hareket edebilir,
• Köprü hareket edebilir,
• İş mili kafası köprü üzerinde hareket edebilir,
• Bu hareketlerin farklı kombinasyonları kullanılabilir.

Dolayısıyla bütün köprü tipi makineler aynı kinematik yapıya sahip değildir.

Köprü Tipi İşleme Merkezinin Yapısı Nasıldır?

Tipik bir köprü tipi işleme merkezinde şu temel bileşenler bulunur:

• Sağ ve sol kolon
• Kolonları birbirine bağlayan üst kiriş
• İş mili kafası
• Geniş çalışma tablası
• X, Y ve Z eksen sistemleri
• CNC kontrol ünitesi
• Takım magazini
• Otomatik takım değiştirme sistemi
• Soğutma ve talaş tahliye sistemleri

Bazı gelişmiş modellerde:

• 5 eksen işleme kafası
• B ve C eksenleri
• Otomatik kafa değiştirme
• Prob sistemleri
• Palet sistemleri
• Büyük takım magazinleri
• Otomasyon sistemleri

de bulunabilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezinin En Önemli Özelliği Nedir?

Köprü tipi mimarinin en önemli özelliklerinden biri geniş çalışma hacmi ile yüksek mekanik rijitliği bir araya getirebilmesidir.

Büyük bir parça işlendiğinde kesici takımın çalışma alanının farklı noktalarında aynı kararlılıkla hareket edebilmesi önemlidir.

Makine yapısı yeterince rijit değilse:

• Titreşim
• Geometrik sapma
• Yüzey kalitesi problemleri
• Hassasiyet kaybı
• Takım ömründe azalma

gibi problemler ortaya çıkabilir.

İki kolonlu köprü yapısı geniş çalışma alanlarında taşıyıcı sistemin rijitliğinin korunmasına yardımcı olur.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Hangi İşlerde Kullanılır?

Köprü tipi işleme merkezleri özellikle büyük, geniş ve ağır parçaların işlenmesinde kullanılır.

Başlıca kullanım alanları şunlardır:

Büyük Kalıp İmalatı

Otomotiv, plastik enjeksiyon ve metal şekillendirme sektörlerinde kullanılan büyük kalıpların işlenmesinde köprü tipi makineler yaygın olarak tercih edilir.

Bu parçalar:

• Geniş yüzeylere
• Derin ceplere
• Karmaşık 3D geometrilere
• Yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine

sahip olabilir.

Otomotiv Sanayi

Köprü tipi işleme merkezleri:

• Gövde kalıpları
• Pres kalıpları
• Büyük fikstürler
• Otomotiv üretim ekipmanları

gibi büyük ölçekli parçaların imalatında kullanılabilir.

Özellikle kalıp üretiminde geniş çalışma alanı ve yüzey kalitesi önemli avantaj sağlar.

Havacılık ve Uzay Sanayi

Havacılık sektöründe bazı yapısal parçalar büyük boyutlara sahip olmasına rağmen yüksek hassasiyet gerektirir.

Örneğin:

• Uçak yapısal komponentleri
• Büyük alüminyum parçalar
• Kanat ve gövde bağlantı parçaları
• Büyük fikstürler

köprü tipi veya portal tip makinelerde işlenebilir.

5 eksenli kafa yapısına sahip köprü tipi makineler karmaşık açılı yüzeylerin işlenmesinde de kullanılabilir.

Savunma Sanayi

Büyük ve hassas mekanik komponentlerin üretiminde:

• Araç gövdeleri
• Büyük mekanik yapılar
• Özel fikstürler
• Hassas savunma komponentleri

köprü tipi işleme merkezleri tercih edilebilir.

Enerji Sektörü

Enerji üretim ekipmanları genellikle büyük ve ağır komponentlerden oluşabilir.

Köprü tipi makineler:

• Türbin parçaları
• Büyük pompa gövdeleri
• Enerji ekipmanı plakaları
• Büyük bağlantı komponentleri

gibi parçaların işlenmesinde kullanılabilir.

Ağır Makine İmalatı

İş makineleri, üretim makineleri ve ağır sanayi ekipmanlarının gövdeleri geniş ve ağır olabilir.

Bu tür parçaların:

• Düzlem frezeleme
• Delik işleme
• Kanal açma
• Hassas referans yüzey oluşturma

operasyonları köprü tipi makinelerde gerçekleştirilebilir.

Gemi ve Ulaşım Endüstrisi

Büyük mekanik komponentlerin bulunduğu:

• Gemi inşa
• Raylı sistemler
• Büyük ulaşım ekipmanları

gibi sektörlerde de köprü tipi işleme merkezlerinden yararlanılabilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezi ile Dikey İşleme Merkezi Arasındaki Fark Nedir?

Standart dikey işleme merkezleri de dikey iş miline sahip olabilir; ancak makine gövdesinin mimarisi farklıdır.

Standart bir VMC'de genellikle tek kolonlu C tipi bir gövde yapısı bulunur.

Köprü tipi makinede ise çalışma alanının iki yanında kolonlar ve bunları birbirine bağlayan üst kiriş bulunur.

Bu karşılaştırma genel bir değerlendirmedir. Büyük kapasiteli standart VMC'ler ve farklı köprü mimarileri bulunduğu için kesin karar makine modeli üzerinden verilmelidir.

Köprü Tipi ile Çift Kolonlu İşleme Merkezi Aynı Şey midir?

Bu terimler sektörde sıklıkla birbirinin yerine kullanılır.

Çift kolonlu işleme merkezi, makinenin iki kolonlu taşıyıcı yapısını vurgularken köprü tipi işleme merkezi kolonları birbirine bağlayan üst taşıyıcı yapıyı ifade eder.

Birçok makine hem çift kolonlu hem de köprü tipi olarak tanımlanabilir.

Ancak üretici terminolojileri farklılaşabileceği için yalnızca makine adına bakmak yerine:

• Kolon yapısı
• Köprü hareketi
• Tabla hareketi
• İş mili kafasının hareketi
• Eksen kinematiği

incelenmelidir.

Köprü Tipi ile Portal Tip İşleme Merkezi Arasındaki Fark Nedir?

Portal ve köprü tipi ifadeleri de yakın makine mimarilerini tanımlamak için kullanılabilir, ancak her üreticinin terminolojisi aynı değildir.

Portal tip makinelerde iş mili taşıyıcı yapı parçanın üzerinde bir portal şeklinde hareket eder.

Makine tasarımına göre:

• Portal sabit, tabla hareketli
• Tabla sabit, portal hareketli

olabilir.

Köprü tipi makinelerde de benzer yapılar görülebilir.

Bu nedenle “portal mı, köprü mü?” sorusundan çok makinenin gerçek hareket mimarisini ve parçaya göre avantajını değerlendirmek daha doğrudur.

Hareketli Tabla ve Hareketli Köprü Arasındaki Fark Nedir?

Köprü tipi makinelerde farklı hareket mimarileri bulunabilir.

Hareketli Tabla

Bu yapıda köprü sabit kalırken iş parçasının bulunduğu tabla eksenlerden birinde hareket eder.

Avantajı, iş mili taşıyıcı yapının yüksek rijitlikle sabitlenebilmesidir.

Ancak çok ağır ve büyük parçaların hareket ettirilmesi yüksek mekanik güç gerektirebilir.

Hareketli Köprü

Bu yapıda iş parçası büyük ölçüde sabit kalırken köprü veya iş mili taşıyıcı sistem parça üzerinde hareket eder.

Özellikle çok büyük ve ağır parçaların hareket ettirilmesinin zor olduğu durumlarda avantaj sağlayabilir.

Hangi yapının daha iyi olduğu parçanın:

• Ölçülerine
• Ağırlığına
• Gerekli hassasiyete
• Üretim hızına

bağlıdır.

Köprü Tipi İşleme Merkezinde Hangi İşlemler Yapılabilir?

Makine konfigürasyonuna göre çok farklı operasyonlar gerçekleştirilebilir.

Başlıca işlemler:

• Yüzey frezeleme
• Cep işleme
• Kanal açma
• Delik delme
• Hassas delik işleme
• Boring
• Kılavuz çekme
• 3D yüzey işleme
• Kalıp işleme
• Profil frezeleme
• Açılı işleme

olarak sıralanabilir.

5 eksenli iş mili kafası bulunan makinelerde parçanın farklı açılardaki yüzeyleri de işlenebilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezinde 5 Eksen Olabilir mi?

Evet.

Köprü tipi makine mimarisi ile 5 eksen teknolojisi birbirinden farklı sınıflandırmalardır.

Bir makine aynı anda:

Köprü tipi + 5 eksenli

olabilir.

Bu tür makinelerde X, Y ve Z doğrusal hareketlerine ilave olarak iş mili kafasında veya farklı mekanizmalarda iki dönel hareket bulunabilir.

Bu yapı özellikle:

• Büyük havacılık parçaları
• Büyük kalıplar
• Karmaşık açılı yüzeyler
• Büyük enerji komponentleri

için önemli avantaj sağlayabilir.

5 eksen teknolojisinin çalışma prensibini daha detaylı incelemek için “5 Eksen CNC İşleme Merkezi Nedir, Ne İşe Yarar?” içeriğimizi inceleyebilirsiniz.

Köprü Tipi İşleme Merkezleri Neden Rijittir?

Talaş kaldırma sırasında kesici takım ile iş parçası arasında önemli kesme kuvvetleri oluşur.

Bu kuvvetlerin makine yapısında deformasyon oluşturmaması gerekir.

Köprü tipi yapıda iş mili taşıyıcı sistem iki kolon üzerinden desteklenir.

Bu mimari özellikle geniş çalışma alanlarında:

• Eğilmenin azaltılmasına
• Titreşimin kontrol edilmesine
• Kesme kuvvetlerinin dengeli aktarılmasına
• Geometrik kararlılığın korunmasına

yardımcı olabilir.

Ancak makinenin gerçek rijitliği yalnızca “çift kolonlu” olmasına bağlı değildir.

Kullanılan:

• Gövde malzemesi
• Kızak sistemleri
• Kolon kesitleri
• Köprü geometrisi
• Eksen yapısı

da performansı doğrudan etkiler.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Ağır Talaş Kaldırmaya Uygun mudur?

Uygun makine konfigürasyonunda evet.

Yüksek rijitlikte köprü tipi makineler:

• Yüksek torklu iş mili
• Güçlü eksen motorları
• Rijit takım tutucular
• Ağır hizmet tipi mekanik yapı

ile birleştiğinde yüksek talaş kaldırma performansı sağlayabilir.

Özellikle çelik, dökme demir ve büyük makine komponentlerinde ağır kesme operasyonları gerçekleştirilebilir.

Ancak her köprü tipi makine ağır talaş kaldırma için tasarlanmaz.

Bazı makineler daha çok:

• Yüksek hızlı kalıp işleme
• Alüminyum
• Hassas yüzey işleme

için optimize edilmiş olabilir.

Bu nedenle yalnızca makine gövdesine bakarak kesme kapasitesi değerlendirilmemelidir.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Büyük Parçaları Neden Daha İyi İşleyebilir?

Büyük bir parçayı işlerken iki temel sorun ortaya çıkar:

1. Çalışma hacmi

Makinenin tabla ve eksen hareketlerinin parçaya fiziksel olarak yeterli olması gerekir.

2. Rijitlik

İş mili çalışma alanının farklı bölgelerine ilerlediğinde sistemin mekanik kararlılığını koruması gerekir.

Köprü tipi yapı, geniş çalışma alanlarında kesici takımın büyük parçanın farklı bölgelerine ulaşabilmesini sağlarken taşıyıcı sistemin rijitliğini korumayı hedefler.

Bu nedenle yalnızca büyük tabla değil, büyük çalışma alanında kararlı işleme önemli avantajdır.

Büyük Tabla Her Zaman Daha Büyük Parça İşlemek Anlamına Gelir mi?

Hayır.

Makine kapasitesi değerlendirilirken yalnızca tabla ölçüsüne bakmak doğru değildir.

Şu kriterler birlikte incelenmelidir:

• X ekseni hareketi
• Y ekseni hareketi
• Z ekseni hareketi
• Kolonlar arası mesafe
• Tabla ile köprü arasındaki maksimum yükseklik
• Maksimum parça ağırlığı
• İş mili kafasının erişimi
• Takım uzunluğu
• Fikstür yüksekliği

Örneğin parça tabla üzerine fiziksel olarak sığsa bile kolonlar arasından geçemiyorsa veya Z yüksekliği yeterli değilse işlenemeyebilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezlerinde Tabla Yük Kapasitesi Neden Önemlidir?

Büyük parçalar aynı zamanda yüksek ağırlıklara ulaşabilir.

Makinenin tabla yük kapasitesi:

parça + fikstür + bağlama elemanlarının toplam ağırlığını

güvenli şekilde taşıyabilmelidir.

Aşırı yük:

• Eksen performansını
• Hassasiyeti
• Mekanik sistemi

olumsuz etkileyebilir.

Bu nedenle büyük parça yatırımlarında parça ölçüleri kadar toplam bağlanmış yük de değerlendirilmelidir.

Köprü Tipi İşleme Merkezinde İş Mili Seçimi Neden Önemlidir?

Köprü tipi makinenin büyük olması, her iş mili yapısına uygun olduğu anlamına gelmez.

Üretilecek parçaya göre farklı iş mili karakteristikleri gerekebilir.

Yüksek Torklu İş Mili

Çelik ve döküm gibi malzemelerde ağır talaş kaldırma için avantaj sağlayabilir.

Yüksek Devirli İş Mili

Alüminyum ve kalıp yüzeylerinde yüksek hızlı işleme için uygun olabilir.

5 Eksen İşleme Kafası

Açılı ve karmaşık yüzeylerin işlenmesini sağlar.

Bu nedenle makine yatırımında köprü yapısı ile iş mili teknolojisi birlikte değerlendirilmelidir.

Köprü Tipi İşleme Merkezinin Avantajları Nelerdir?

Başlıca avantajları:

• Büyük parçaları işleyebilme kapasitesi
• Geniş çalışma alanı
• Yüksek makine rijitliği
• Büyük tabla kapasitesi
• Ağır parçaların işlenebilmesi
• Kalıp imalatına uygunluk
• Ağır talaş kaldırma potansiyeli
• 3 ve 5 eksenli konfigürasyon seçenekleri
• Geniş yüzeylerde hassas işleme
• Büyük parçanın tek makinede tamamlanabilmesi

olarak sıralanabilir.

Özellikle büyük bir parçanın birkaç küçük makinede farklı operasyonlara bölünmesi yerine tek makinede işlenebilmesi proses açısından önemli avantaj sağlayabilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezinin Dezavantajları Nelerdir?

Bu makineler her üretim için gerekli değildir.

Dikkate alınması gereken noktalar:

Yüksek İlk Yatırım

Büyük mekanik yapı ve yüksek kapasite yatırım maliyetini artırabilir.

Fabrika Alanı

Makinenin yalnızca taban alanı değil:

• Yüksekliği
• Talaş konveyörü
• Elektrik ve yardımcı ekipmanlar
• Bakım erişimi
• Parça yükleme alanı

da değerlendirilmelidir.

Büyük Parça Lojistiği

Ağır parçaların makineye yüklenmesi için:

• Köprülü vinç
• Forklift
• Özel taşıma ekipmanları

gerekebilir.

Daha Yüksek İşletme Maliyeti

Makinenin büyüklüğüne bağlı olarak enerji, bakım ve yardımcı sistem maliyetleri artabilir.

Bu nedenle küçük parçaların üretiminde köprü tipi bir makine gereksiz kapasite oluşturabilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Ne Zaman Tercih Edilmelidir?

Aşağıdaki durumlarda güçlü bir adaydır:

• Parça standart VMC kapasitesinden büyükse
• Büyük tabla alanı gerekiyorsa
• Parça çok ağırsa
• Büyük kalıplar üretiliyorsa
• Geniş yüzeylerde yüksek hassasiyet gerekiyorsa
• Ağır talaş kaldırma yapılacaksa
• Büyük parçanın tek bağlamada işlenmesi isteniyorsa
• 5 eksenli büyük parça işleme gerekiyorsa

Ancak yalnızca “ileride büyük parça gelebilir” düşüncesiyle yüksek kapasiteli makine seçmek yatırım verimliliğini düşürebilir.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Makine seçiminde değerlendirilecek temel kriterler:

• Maksimum parça uzunluğu
• Maksimum parça genişliği
• Maksimum parça yüksekliği
• Parça ağırlığı
• Tabla ölçüsü
• Tabla yük kapasitesi
• Kolonlar arası mesafe
• X-Y-Z hareketleri
• İş mili devri
• İş mili torku
• İş mili gücü
• Takım magazini kapasitesi
• Takım bağlantı tipi
• 5 eksen ihtiyacı
• Talaş tahliye sistemi
• Termal kontrol
• Prob ve ölçüm sistemleri
• Makine kurulumu için gerekli fabrika alanı
• Temel ve zemin gereksinimleri
• Servis ve teknik destek

Özellikle büyük makine yatırımlarında fabrikanın fiziksel altyapısı da makine seçiminin bir parçasıdır.

Zemin ve Temel Köprü Tipi Makinelerde Neden Önemlidir?

Büyük CNC makinelerinin toplam ağırlığı oldukça yüksek olabilir.

Makine:

• Kendi ağırlığını
• İş parçasını
• Fikstürü
• Dinamik eksen kuvvetlerini

zemine aktarır.

Uygun olmayan zemin veya temel:

• Makinenin geometrik seviyesini
• Titreşim davranışını
• Uzun vadeli hassasiyetini

olumsuz etkileyebilir.

Bu nedenle büyük köprü tipi işleme merkezi yatırımlarında makine kurulacağı fabrikanın zemin ve temel koşulları üreticinin teknik gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir.

Köprü Tipi İşleme Merkezi Yatırımında Sadece Makine Ölçüsüne Bakmak Yeterli Değildir

Büyük parçaların işlenmesinde sık yapılan hatalardan biri makine seçiminde yalnızca:

“Parça tabla üzerine sığıyor mu?”

sorusunu sormaktır.

Daha doğru değerlendirme:

Parça sığıyor mu?

Takım bütün yüzeylere erişiyor mu?

Kolonlar arası açıklık yeterli mi?

Z yüksekliği yeterli mi?

Tabla yük kapasitesi uygun mu?

İş mili gerekli kesme performansını sağlayabiliyor mu?

Parça güvenli şekilde yüklenebiliyor mu?

sorularının birlikte cevaplanmasıyla yapılır.

Bu nedenle doğru köprü tipi işleme merkezi seçimi yalnızca katalog ölçülerinin değil, parçanın tüm üretim prosesinin analiz edilmesini gerektirir.

Büyük Makine Yatırımı Büyük Proses Planlaması Gerektirir

Köprü tipi işleme merkezleri büyük ve ağır parçaların üretiminde önemli teknolojik avantajlar sağlar. Ancak makinenin büyük olması tek başına verimli üretim anlamına gelmez.

Başarılı bir proses için:

Makine + Fikstür + Takım + Programlama + Parça lojistiği + Ölçüm + Operasyon planı

birlikte değerlendirilmelidir.

Örneğin büyük bir parçanın tek bağlamada tamamlanabilmesi yalnızca çevrim süresini değil, makineler arası transferi ve yeniden bağlamadan kaynaklanabilecek hata risklerini de azaltabilir.

GNC Makina, köprü tipi ve büyük kapasiteli CNC işleme merkezi yatırımlarında parçanın ölçülerini, ağırlığını, malzemesini, operasyonlarını ve üretim hedeflerini birlikte değerlendirerek uygun makine ve proses mimarisinin belirlenmesine odaklanır.

Amaç yalnızca parçanın sığdığı bir makine seçmek değil, büyük parçayı hedeflenen hassasiyet, süre ve maliyetle sürdürülebilir biçimde üretecek sistemi oluşturmaktır.

Köprü Tipi İşleme Merkezleri Hakkında Sık Sorulan Sorular

Köprü tipi işleme merkezi nedir?

Köprü tipi işleme merkezi, iki kolon ve bunları üstten birbirine bağlayan köprü yapısına sahip CNC işleme merkezidir. Özellikle büyük ve ağır parçaların işlenmesinde kullanılır.

Köprü tipi işleme merkezi ne işe yarar?

Büyük kalıplar, makine gövdeleri, havacılık, enerji ve ağır sanayi parçalarının frezeleme, delme ve farklı talaşlı imalat operasyonlarının gerçekleştirilmesini sağlar.

Köprü tipi ile çift kolonlu işleme merkezi aynı mıdır?

Terimler sıklıkla birbirinin yerine kullanılır. Çift kolon makinenin taşıyıcı kolon yapısını, köprü tipi ise kolonları bağlayan üst mimariyi vurgular. Kesin yapı ilgili makinenin kinematiği incelenerek belirlenmelidir.

Köprü tipi ile portal tip işleme merkezi arasındaki fark nedir?

Terimler üreticiler tarafından farklı biçimlerde kullanılabilir ve birçok tasarım birbirine oldukça yakındır. Temel farkı anlamak için tabla, portal ve iş mili kafasının hangi eksenlerde hareket ettiğine bakılmalıdır.

Köprü tipi işleme merkezi 5 eksenli olabilir mi?

Evet. Köprü tipi bir makineye iki dönel eksenli iş mili kafası veya farklı 5 eksen kinematikleri eklenebilir.

Köprü tipi işleme merkezi hangi parçalar için uygundur?

Büyük kalıplar, geniş plakalar, ağır makine gövdeleri, havacılık yapısal parçaları ve enerji komponentleri tipik kullanım alanları arasındadır.

Köprü tipi işleme merkezi neden daha rijittir?

İş mili taşıyıcı yapı iki kolon tarafından desteklendiği için özellikle geniş çalışma alanlarında yüksek mekanik kararlılık sağlanması hedeflenir. Ancak gerçek rijitlik makinenin bütün mekanik tasarımına bağlıdır.

Köprü tipi CNC ağır talaş kaldırabilir mi?

Ağır hizmet için tasarlanmış, yüksek torklu iş mili ve rijit mekanik yapıya sahip modeller ağır talaş kaldırma operasyonları gerçekleştirebilir. Her köprü tipi makine aynı kesme karakteristiğine sahip değildir.

Büyük tabla büyük parçayı işlemek için yeterli midir?

Hayır. Kolonlar arası açıklık, Z yüksekliği, eksen hareketleri, tabla yük kapasitesi ve takım erişimi de parçanın işlenebilirliğini belirler.

Köprü tipi işleme merkezi satın alırken nelere dikkat edilmelidir?

Parçanın boyutu ve ağırlığı, tabla kapasitesi, kolon açıklığı, eksen hareketleri, iş mili özellikleri, takım magazini, 5 eksen ihtiyacı, hassasiyet, zemin şartları ve servis altyapısı birlikte değerlendirilmelidir.